锅炉空气预热器（空预器）漏风关联部件检修指南

锅炉空气预热器（空预器）漏风关联部件检修指南

空预器漏风可从冷端径向密封片、热端径向密封片 、轴向密封套装、旁路密封片等进行问题排除。
 

一、漏风关联部件

1. 密封系统（占漏风总量60%-80%）

• 径向密封片：安装于转子径向隔板，与扇形板形成动态密封，磨损量超过原厚度40%时漏风显著增加
• 轴向密封片：位于转子上下端面，与轴向密封板配合，热变形导致间隙增大
• 旁路密封：防止空气通过转子外圆筒与外壳间隙泄漏，常见失效模式为密封角钢变形

2. 转子结构

• 蓄热元件模块：搪瓷涂层破损（≥0.2mm针孔）或变形（弯曲度＞2mm/m）导致气流短路
• 转子隔板：热态蘑菇状变形量超过5mm时，密封间隙无法通过调节补偿
• 中心轴：轴承游隙超标（径向＞0.25mm）引发转子径向跳动

3. 静止部件

• 扇形板：热态下未按曲线自动调节（液压伺服系统故障），设计间隙应保持0.5-1.5mm
• 导向轴承/支承轴承：润滑不良导致卡涩，运行温度超过80℃时需停机检查
• 膨胀节：烟道与空气预热器连接部位开裂，形成固定漏风点

二、检修实施步骤

1. 停机检查（必备工具：塞尺、百分表、红外测温仪）

2. 检修工艺

（1）密封系统修复

• 密封片更换：采用不锈钢+碳钢等复合材质（材质选择附后）
• 扇形板调节：通过液压千斤顶调整标高，使冷态间隙比设计值小1mm（预留热膨胀量）
• 轴向密封板研磨：表面粗糙度Ra≤1.6μm，确保与密封片线接触

（2）转子校正

• 热态变形测量：采用激光跟踪仪扫描转子轮廓，绘制变形曲线
• 蓄热元件更换：单组重量≤300kg，搪瓷层厚度0.3±0.06mm（电磁法检测）

（3）驱动系统维护

• 轴承润滑：采用二硫化钼锂基脂（NLGI 2级），填充量为轴承腔2/3
• 减速机检查：齿轮啮合间隙0.15-0.25mm，齿面接触斑≥70%

三、典型更换部件清单

四、验收标准

1. 漏风率测试：采用氧量分析法（ASTMD6216），BMCR工况下≤6%

2. 密封间隙：热态运行时通过内窥镜观察，最大间隙≤2mm
3. 振动值：轴承座振动≤4.5mm/s（RMS），连续运行2000小时无异常
4. 温度场：转子上下端面温差≤30℃（红外热成像检测）

五、预防维护建议

• 日常监测：每8小时记录密封间隙、轴承温度、漏风率数据

• 定期保养：每2000小时更换轴承润滑脂，每3年进行密封片全面检测
• 技改优化：采用柔性接触式密封技术（如钢丝刷密封），可使漏风率降至3%-4%

六、华凯盛瑞空预器备件推荐清单

（一）密封系统关键备件

（二）蓄热组件

（三）润滑系统配件

（四）专项解决方案

1. 漏风治理套装

• 包含：径向+轴向+旁路密封片各1套+安装调试工具
• 效果：漏风率从12%降至≤6%，年节约电费22万元/台（1000MW机组）

2. 冷端防腐升级包

• 包含：Corten-A密封片+316L硬性密封+防腐涂层
• 适应场景：燃用高硫煤（硫分＞2%）电厂

（五）质量承诺

1. 材料认证：所有金属件提供材质证明
2. 定制服务：可根据电厂空预器型号提供精准适配方案

七、华凯盛瑞预热器漏风治理案例

（一）项目背景

某电厂预热器因漏风导致系统热效率低下，具体表现为：

• 窑尾回灰量大：入煤磨热风含尘量超标，磨机进风口生料粉堆积，需每班清理沉降室
• 热工制度紊乱：预热器锥体负压超过6000Pa，气流紊乱引发内部积料塌料风险
• 能耗偏高：窑尾风机电耗增加，入窑煤粉因漏风贫化，影响燃烧效率

（二）漏风原因诊断

1. 外部漏风

• 检修门密封失效：4个老式活动检修门因日常维护不到位，密封垫片老化，导致外部漏风
• 翻板阀轴端漏风：原重锤式翻板阀轴端密封缺失，运行中存在持续性外部漏风

2. 内部漏风

• 翻板阀功能失效：4个翻板阀中2个常开、2个卡涩，导致系统内部气流短路
• 结构设计缺陷：原重锤式翻板阀阀板易变形、轴承密封不严，加剧内漏

（三）综合治理方案

1. 检修门密封强化

• 双重密封措施：内部加装石棉绳密封，外部采用耐火泥抹面，确保门孔无漏风
• 管理制度优化：建立检修门定期检查机制，每次停窑必换密封垫片

2. 轴端密封升级

• 内部密封：采用岩棉填充轴端间隙
• 外部密封：使用法兰密封胶固化，形成弹性密封层

2025-09-10唐玥编辑