末级过热器管SA-213T91 华凯盛瑞 抗蠕变电站锅炉管
| 产品名称 | 核心材质 / 标准 | 核心功能与技术优势 | 适配场景 |
|---|---|---|---|
| 末级过热器管 SA-213T91 | SA-213T91（马氏体耐热钢），符合 ASME 标准 | 耐高温 650℃以上，抗蠕变性能优异，高温持久强度高；管壁厚度均匀，焊接性能好，内壁光滑减少介质阻力；经固溶 + 回火处理，材质稳定性强，有效抵御蒸汽氧化和腐蚀 | 超临界 / 超超临界锅炉末级过热器，主蒸汽输送管道，300-1000MW 机组核心受热面 |
| 末级再热器管 SA-213T91 | SA-213T91（马氏体耐热钢），符合 ASME 标准 | 与末级过热器管同源材质，高温强度、抗腐蚀性能一致；管端坡口加工精准，适配再热器系统焊接要求；耐疲劳性能突出，可承受频繁启停带来的温度波动 | 锅炉末级再热器受热面，再热蒸汽高温段输送，火电 / 核电锅炉再热系统 |
| 低再挡块 ZG1Cr20Ni14Si2 | ZG1Cr20Ni14Si2（耐热奥氏体不锈钢），精密铸造 | 高温强度高，抗氧化、抗磨损性能优异；铸造工艺精准，尺寸公差小，与低再管道贴合度高；结构设计合理，有效限位固定再热器管道，避免运行中振动磨损 | 低再热器管道支撑限位，锅炉再热系统管道固定，高温烟气环境下的部件防护 |
| 检查人孔连接叉 | 20CrMnTi/35CrMo（高强度合金结构钢） | 材质强度高，韧性好，抗疲劳性能突出；锻造工艺成型，无内部缺陷，连接强度可靠；接口尺寸标准化，与检查人孔门轴精准适配，开合灵活，密封配合性好 | 电站锅炉检查人孔门连接，压力容器人孔门传动部件，检修通道核心连接件 |
| 空气预热器轴向旋转板密封 | 柔性石墨 + 304 不锈钢骨架 | 耐高温 400℃，密封回弹性能好；密封面贴合度高，有效减少空气与烟气泄漏，提升预热器换热效率；抗老化、抗撕裂，安装便捷，使用寿命长 | 空气预热器轴向密封，电站锅炉空气预热器核心密封部件，回转式预热器通用 |
| 折板 Q355GNH | Q355GNH（耐候结构钢），符合 GB/T 4171 标准 | 耐大气腐蚀性能优异，无需额外防腐处理；强度高、韧性好，折弯成型精度高；抗低温冲击，适应户外及恶劣环境运行，结构稳定性强 | 锅炉烟道、风道导流折板，电站辅机通风系统，户外设备防护挡板 |
一、产品概述
以上系列备件均为电站锅炉高温、高压、腐蚀工况下的关键部件，直接关系到机组的换热效率、运行稳定性和安全防护。末级过热器管、再热器管采用 SA-213T91 高端耐热钢，解决了高温蒸汽环境下的蠕变、腐蚀难题；低再挡块、折板等结构件针对性优化材质与工艺，适配限位、导流、防护等核心需求；密封件与连接件则聚焦 “密封可靠、连接牢固” 核心诉求，全面覆盖锅炉关键系统。华凯盛瑞作为电力行业深耕 20 年的备件供应商，所有产品均严格遵循 ASME、GB 等行业标准，原材料选用主机厂指定供应商，经精密加工、无损检测（UT/RT/MT）等多道质控工序，确保与原机组配件精准适配，满足电厂大修、技术改造的高标准替换需求。
二、华凯盛瑞实际应用案例
某电厂 2×660MW 超超临界机组在运行中，出现末级过热器管局部蠕变胀粗、空气预热器密封泄漏导致换热效率下降等问题，其中末级过热器管因材质抗蠕变性能不足，运行 3 年后出现 2 处泄漏点，被迫停机检修；空气预热器轴向密封间隙过大，导致漏风率高达 12%，能耗显著增加。
华凯盛瑞技术团队深入现场勘查，结合机组工况（主蒸汽温度 605℃、压力 27.5MPa），定制提供了全套解决方案：① 末级过热器管、末级再热器管选用 SA-213T91 材质，严格控制管壁厚度公差（±0.5mm），管端坡口采用数控加工，确保焊接质量；② 空气预热器轴向旋转板密封采用加厚柔性石墨复合结构，优化密封面弧度设计，提升与旋转板的贴合度；③ 配套供应 ZG1Cr20Ni14Si2 低再挡块，强化低再热器管道固定，避免振动磨损。
备件安装投运后，机组连续稳定运行超过 36 个月，末级过热器 / 再热器管未出现蠕变、泄漏问题，空气预热器漏风率降至 6% 以下，每年节省燃煤消耗约 800 吨，大幅降低运维成本与能耗。该案例充分验证了华凯盛瑞产品在超超临界机组高温高压工况下的可靠性与适配性，后续该电厂将其列为核心备件战略供应商，长期采购相关系列产品。
2026-1-6唐玥编辑
