产品名称

核心功能与特性

华凯盛瑞实际应用案例

热端旁路密封片

属于空预器周向密封部件，用于抑制空气沿转子与壳体环形间隙流向烟气侧，减少热端漏风；采用耐高温、耐磨材质制成，可适应锅炉热态运行工况，密封间隙可灵活调节，保障密封稳定性。

为某大型电站300MW机组空预器改造项目提供热端旁路密封片，针对机组热态运行时转子变形导致的漏风问题，定制优化密封片结构，安装后空预器漏风率从改造前的8.5%降至3.2%，显著降低风机电耗，提升锅炉运行效率。

冷再堵阀自密封

适用于锅炉再热器冷段堵阀静密封部位，采用耐高温柔性石墨+不锈钢丝缠绕压制而成，具备优良的耐高温高压性能（耐受温度-200-850℃，压力可达30MPa），回弹系数高、化学稳定性强，可有效防止高温蒸汽泄漏。

为西南某电厂600MW超临界机组提供冷再堵阀自密封组件，配套型号为SD61H-P3666 DN500的再热器冷段堵阀使用。产品在高温高压工况下稳定运行18个月无泄漏，解决了原有密封件频繁老化更换的问题，降低了机组运维成本。

热再堵阀自密封

适配锅炉再热器热段堵阀，采用楔形或V形截面设计，增强高压密封能力，材质选用高等级纯柔性石墨带并内嵌304不锈钢丝网，具备优异的自润滑性和耐腐蚀性能，可适配高温蒸汽、热交换液等介质。

参与华北某热电联产项目机组改造，为其提供热再堵阀自密封产品，规格为φ810*760*50（45度），适配SD61H-P55451 DN700型号热再堵阀。项目投运后，堵阀密封部位密封性能稳定，保障了再热器系统压力稳定，机组热效率提升1.2%。

冷端内侧径向密封片

为空预器径向密封核心部件，采用弹性薄密封片结构，冷态安装预留负间隙，热态运行时与冷端扇形板始终保持接触，实现零漏风效果；可适应机组负荷多变工况，具备良好的动态密封适应性和组装拆卸便捷性。

为某能源集团2*660MW超超临界机组空预器项目提供冷端内侧径向密封片，采用C形弹性结构设计，配合预压板组件安装。项目投运后，机组在低负荷至满负荷全工况运行下，空预器冷端漏风率均控制在2.5%以内，大幅减少排烟热损失。

冷端中间径向密封片

与冷端内侧径向密封片协同作用，进一步优化空预器冷端径向密封效果，抑制外部空气漏入烟气侧；材质具备优良的弹性回复能力和耐低温疲劳性能，可有效应对空预器冷端低温工况下的密封需求。

为东南某港口电厂空预器密封系统升级项目提供冷端中间径向密封片，配套其原有冷端密封系统使用。升级后，空预器引风机出力降低15%，厂用电率显著下降，每年为电厂节约电费成本约80万元。

旁路密封片压板

用于固定空预器旁路密封片，采用高强度碳钢或不锈钢材质，具备良好的刚性和连接稳定性；开设腰形螺栓孔，可实现密封片轴向位置微调，保障密封片与密封面贴合精度，提升密封可靠性。

为西北某煤电一体化项目2*1000MW机组空预器提供旁路密封片压板，配套定制的热端、冷端旁路密封片使用。压板采用12Cr1MoVG材质，经特殊热处理增强耐磨性，安装后密封片固定牢固，无松动偏移现象，保障了空预器长期稳定运行。

轴向密封片压板

核心作用是固定空预器轴向密封片，确保密封片与密封面形成有效接触；采用螺栓紧固结构，具备良好的承载能力和密封补偿能力，可适应转子轴向位移，避免密封片因振动或位移导致密封失效。

为某化工企业自备电厂锅炉空预器改造项目提供轴向密封片压板，针对其原有压板变形导致的密封失效问题，优化压板结构设计，增强整体刚性。改造后，轴向密封系统运行稳定，未再出现密封片松动、漏风等故障，保障了锅炉连续稳定运行。

炉管SA-TP347HFG

属于奥氏体不锈钢无缝钢管，通过特殊热处理工艺细化晶粒，具备优异的高温持久强度、抗氧化性和抗氧化物剥落性能，焊接性能和疲劳性能优于常规TP347H炉管；主要用于制造锅炉高温过热器、高温再热器等高压高温部件。

为某大型电力集团700MW超超临界锅炉项目提供SA-TP347HFG炉管，用于高温再热器高温段。炉管规格涵盖45mm*7.5mm、70mm*8mm等，经安装运行后，在566℃高温、22.7MPa高压工况下稳定服役，未出现氧化皮剥落、管道过热等问题，保障了锅炉热力系统安全可靠运行。