径向轴承FA1D67-02-03：FA1D67型前置泵轴系支撑备件技术解析

在电站FA1D67型前置泵的轴系传动系统中，径向轴承FA1D67-02-03作为核心支撑部件，承担着泵轴径向载荷承载、旋转精度保障及运行稳定性维持的关键职能。其性能优劣直接决定了前置泵的运行效率、振动指标及使用寿命，是电厂检修过程中重点关注的核心备件。

一、产品概述

径向轴承FA1D67-02-03是专为FA1D67型前置泵定制设计的滑动轴承，主要安装于泵体两端的轴承座内，与泵轴FA1D67形成精密配合，通过滑动摩擦副实现对泵轴的径向定位与载荷支撑。径向轴承的内径尺寸与泵轴轴颈精准匹配，配合间隙控制在0.02-0.05mm范围内，既保证了泵轴的灵活旋转，又能有效抑制径向跳动，为叶轮FA1D67-01-04的稳定运行提供基础保障。

作为前置泵轴系的易损关键件，径向轴承FA1D67-02-03的失效模式主要表现为磨损、腐蚀及烧瓦等，其更换周期与前置泵的运行工况、润滑条件密切相关，通常与自由端推力轴承FA1D67同步检修更换。该轴承与挡油环FA1D67-02-01、挡油圈FA1D67-02-01A及机械密封FA1D67-D等部件协同工作，共同构成前置泵轴系的“支撑-密封-润滑”一体化系统，其中轴承的径向支撑精度直接影响机械密封的密封间隙稳定性，进而关系到前置泵的泄漏控制效果。

二、技术特点与优势

径向轴承FA1D67-02-03的核心竞争力源于其精准的结构设计、优质的材质选用及适配电站工况的工艺处理，各项性能指标均符合FA1D67前置泵维修说明书的严苛要求，具体表现为以下四大特点：

（一）优质基材与镀银工艺提升耐腐耐磨性能

该轴承采用高纯度锡青铜作为基体材质，其具有优异的减摩性、导热性及抗疲劳强度，能有效吸收泵轴旋转过程中产生的冲击载荷。为进一步提升防腐蚀性能，轴承内孔及端面采用镀银处理工艺，形成厚度为5-10μm的致密银镀层。根据FA1D67前置泵维修说明书的腐蚀试验要求，该镀层在含微量水分的润滑油环境中，可有效隔绝氧气与铜基体的接触，避免铜绿生成，同时银镀层的低摩擦系数特性可减少启动阶段的干摩擦磨损，延长轴承的磨合期与使用寿命。

（二）宽温域适配满足复杂工况需求

FA1D67型前置泵在启动、停机及额定运行等不同工况下，轴承温度会在-30℃至120℃范围内剧烈波动，对轴承的热稳定性提出极高要求。径向轴承FA1D67-02-03通过基材合金化调整与热处理工艺优化，实现了-30℃～+120℃的宽温域运行适配能力。在低温启动时，锡青铜基体与镀银层的结合结构不会因温度过低而脆化，仍能保持良好的弹性变形能力；在120℃高温运行时，轴承的导热性能可快速将摩擦热量传递至轴承座，避免局部过热导致的润滑油碳化，确保润滑系统稳定。

（三）精准配合间隙保障轴系旋转精度

根据FA1D67前置泵维修说明书的间隙设计要求，径向轴承FA1D67-02-03的内径尺寸经精密磨削加工，尺寸公差控制在IT5级范围内，与泵轴FA1D67的轴颈形成0.02-0.05mm的最佳配合间隙。这一间隙既能够保证润滑油在间隙内形成稳定的油膜，实现液体润滑，又能有效限制泵轴的径向跳动量（≤0.03mm），进而保障叶轮FA1D67-01-04的旋转同心度，避免叶轮与泵壳之间因偏心产生的摩擦磨损，提升前置泵的水力效率。此外，轴承的圆度误差≤0.005mm，可进一步减少旋转过程中的振动与噪声。

（四）合理结构设计增强轴向承载能力

该轴承采用“单油楔椭圆瓦”结构设计，除具备核心的径向承载能力外，还能承受一定的轴向载荷（≤径向载荷的15%）。这种结构设计可有效补偿轴系安装过程中产生的微小轴向窜动，与自由端推力轴承FA1D67形成协同承载，避免单一推力轴承过载失效。同时，轴承的两端面采用倒角设计，配合挡油环FA1D67-02-01与挡油圈FA1D67-02-01A的密封作用，可有效防止润滑油泄漏，确保轴承内部的润滑油脂保持在合理液位，减少润滑失效风险。

三、应用场景

径向轴承FA1D67-02-03的应用场景高度聚焦于FA1D67型前置泵的安装、检修及故障处理过程，是保障轴系稳定运行的核心备件，具体涵盖以下关键场景：

在新建电站FA1D67型前置泵的安装调试阶段，该轴承是轴系组装的核心部件。安装时需严格遵循FA1D67前置泵维修说明书的要求，先将轴承采用热装法（加热温度80-100℃）装配于轴承座内，待冷却后测量轴承内径尺寸，确保与泵轴的配合间隙符合规范；随后安装挡油环FA1D67-02-01、挡油圈FA1D67-02-01A及机械密封FA1D67-D，形成完整的轴系支撑与密封系统。调试过程中需通过百分表检测泵轴的径向跳动量，确保其在≤0.03mm的允许范围内，为前置泵的首次投运提供稳定的轴系支撑。

在电厂定期检修过程中，径向轴承FA1D67-02-03是重点检测与更换的备件。检修人员需根据维修说明书的流程，拆卸轴承座后对轴承进行全面检测，包括测量轴承内径磨损量（允许最大磨损量≤0.02mm）、检查镀银层是否脱落、观察轴承表面是否存在烧蚀痕迹等。若检测指标超出允许范围，需及时更换新的径向轴承，并同步检查泵轴轴颈的磨损情况，确保配合精度。尤其在锅炉前置泵泵轴检修、叶轮更换等作业中，必须对该轴承进行拆解检测，避免因轴承性能衰减导致的轴系故障。

在前置泵轴系故障抢修场景中，如出现轴承烧瓦、泵轴径向跳动超标等问题，快速更换径向轴承FA1D67-02-03是解决问题的关键。此时需选择正规备件供应商提供的合格产品，确保轴承的尺寸精度与材质性能符合要求，更换后需按规范进行间隙测量与振动检测，确保轴系运行参数恢复正常。此外，在前置泵出现异常振动、噪声增大或轴承温度超标等预警信号时，也需及时停机检查轴承状态，必要时更换新件以避免故障扩大。

2025-11-04 张欣编辑