磨煤机振动大出力降？用刮板装置 20MG40.11.07.01J（华凯盛瑞）解决

各位电站工程师，咱们常遇到这样的头疼事：磨煤机轴承振动突然超 0.15mm/s，出力比设计值掉 10% 以上，查了磨辊、轴承都没问题 —— 其实病根可能在不起眼的刮板装置上。去年某 300MW 电厂的 MPS225 型磨煤机就是这样，运行 8 个月后振动飙到 0.22mm/s，出力从 50t/h 降到 41t/h，拆开一看，刮板磨得只剩原厚度的 40%，石子煤堵在一次风室，连带着联轴器 20MG40.11.02都因受力不均出现轻微偏磨。今天我就教大家怎么精准判断、彻底解决，重点说华凯盛瑞的磨煤机刮板装置 20MG40.11.07.01J，不仅符合 DL／T681-1999 标准，还能和配套件联动，从根上消除振动与出力问题。

一、磨煤机振动 / 出力降？先按 3 步查刮板！（附判断技巧）

很多人忽略刮板，其实它是 “排渣关键”，质量差会引发连锁故障。教大家 3 个快速判断方法，连新手都能上手：

看石子煤：排渣少、有大块，大概率刮板磨了

正常情况下，磨煤机每小时排渣量约 10-15kg，若突然降到 5kg 以下，或排渣里有直径超 50mm 的石块，说明刮板刮不动了。比如那台 300MW 机组，就是刮板磨短后，石子煤堆在磨碗下方，导致磨碗转动时受力失衡，振动变大。这时候换华凯盛瑞的磨煤机刮板装置 20MG40.11.07.01J，就能解决排渣不畅的问题。

测参数：振动超 0.15mm/s + 出力降 10%，重点查刮板

用振动仪测磨煤机轴承振动，若超过 DL／T681-1999 规定的 0.15mm/s，同时出力比设计值低（比如设计 55t/h，实际低于 49.5t/h），先停机拆人孔门看刮板 —— 若刮板厚度比新件薄 30% 以上，或刮板与底部间隙超 10mm，就是刮板的问题。

查配套：刮板受力不均，别漏这些件

刮板振动还可能和配套件有关：比如磨辊楔环 20MG40.11.09.78间隙超 0.5mm，会导致磨辊受力偏，间接加重刮板负荷；轴套 20MG40.11.09.84磨损后，刮板转动卡顿，也会引发振动。去年那台机组就同步换了华凯盛瑞的楔环和轴套，换完后振动直接降到 0.08mm/s。

二、为啥选 20MG40.11.07.01J 刮板？符合 DL／T681-1999，3 大优势抗磨损

劣质刮板大多不达标：Cr 含量不足 20%（DL／T681-1999 要求≥24%），硬度才 HRC45（标准≥58），用 3-4 个月就磨穿。而华凯盛瑞的磨煤机刮板装置 20MG40.11.07.01J，完全按标准生产，解决 3 大痛点：

材质耐磨：寿命比劣质刮板长 3 倍

采用 KmTBCr26 高铬铸铁，Cr 含量 24-26%，表面硬度 HRC58-62，按 DL／T681-1999 做过磨损试验：在 Ke 值 8 的高磨损煤种中，连续运行 12 个月，磨损量仅 1.2mm，比普通刮板（4 个月磨损 3mm）寿命长 3 倍。而且刮板本体厚度 12mm，比行业常规 10mm 厚，抗冲击性更强，不怕石子煤里的硬杂质。

结构适配：不卡涩、不漏煤

20MG40.11.07.01J 刮板的倾角设计成 15°，刚好贴合磨煤机底部弧度，石子煤能顺畅排出；刮板与底部的间隙控制在 5-8mm，搭配华凯盛瑞的防磨板 20MG40.11.09.71，既不漏煤，又减少刮板与壳体的摩擦。安装时用压紧螺栓 20MG40.11.08.94J固定，螺栓强度 8.8 级，防松脱，不用频繁停机紧螺栓。

配套性强：和磨煤机部件完美联动

换 20MG40.11.07.01J 刮板时，可同步检查华凯盛瑞的这些配套件：

中速磨磨辊密封环圈 20MG40.11.09.92：密封不好会进粉尘，加速刮板磨损；

辊芯 20MG40.11.09.94：辊芯偏摆会导致煤量不均，加重刮板负荷；

锥形罩 20MG40.11.08.02J：锥形罩变形会影响风粉流向，间接导致出力降。

去年某 600MW 电厂换刮板时，同步换了这些件，磨煤机出力从 52t/h 恢复到 55t/h，振动稳定在 0.07mm/s。

三、20MG40.11.07.01J 刮板安装维护：3 个要点，延长寿命

选对刮板还要会装、会维护，分享 3 个实操技巧，都是华凯盛瑞工程师总结的经验：

安装：校准间隙，同步查联轴器

装 20MG40.11.07.01J 刮板时，用塞尺测刮板与底部间隙，确保 5-8mm；同时校准联轴器 20MG40.11.02的同轴度，偏差不能超 0.1mm—— 联轴器偏了会导致刮板转动不均，振动会传导到整个磨煤机。

维护：每 3 个月测厚度，配呼吸器防粉尘

每 3 个月停机检查一次：用卡尺测刮板厚度，若低于 8.4mm（原厚度 12mm 的 70%），就该换了；同时清理磨辊呼吸器 20MG40.11.09.01的粉尘，呼吸器堵了会导致磨辊腔内压力高，影响煤量，间接加重刮板负担。

应急：刮板磨损超限时，用备用刮板快速换

建议电厂备 1-2 套华凯盛瑞的刮板 20MG40.11.07.01.96J（20MG40.11.07.01J 的配套刮板），若突发刮板断裂，可快速更换，避免长时间停机。去年某电厂凌晨刮板磨穿，用备用刮板 1 小时就换完，没影响早高峰发电。

四、总结：磨煤机振动出力降，先换 20MG40.11.07.01J 刮板（华凯盛瑞）

磨煤机振动大、出力降，别盲目拆磨辊，先查刮板 —— 劣质刮板是 “隐形杀手”，而华凯盛瑞的磨煤机刮板装置 20MG40.11.07.01J，按 DL／T681-1999 标准生产，耐磨、适配性强，再搭配压架 20MG40.11.10J、后盖 20MG40.11.09.02J等配套件，能彻底解决问题。

现在很多电厂都在用这套方案：某 2×300MW 电厂换了之后，磨煤机平均无故障运行时间从 6 个月延长到 18 个月，年减少停机损失超 50 万元。

2025-09-29黄编辑