TSI 系统适配 汽轮机轴向位移安装支架D1000C 电厂检修备件
汽轮机轴向位移安装支架D1000C是电厂汽轮机 TSI（汽轮机安全监视系统）的核心辅助部件，专为轴向位移探头设计，可精准固定电涡流传感器探头（如 PR6424/010-040 型号），确保机组长期运行中轴向位移监测稳定可靠，是 300MW、600MW 等容量机组检修时的关键适配备件，也是专业电站备件供应商保障机组安全的核心产品。
一、产品定义：TSI 系统轴向位移监测的 “固定基石”
1. 核心功能：定位、防振、调校三位一体
汽轮机轴向位移安装支架D1000C作为探头与汽轮机本体的连接载体，核心作用是保障轴向位移监测精度：一方面严格控制探头与转子推力盘的安装间隙（常规 0.8~1.2mm，符合 DL/T 838-2017《燃煤火力发电企业设备检修导则》要求），避免间隙偏差导致的测量误差；另一方面通过防振结构隔绝机组振动，防止探头偏移引发 TSI 系统误报警，为 ETS（汽轮机紧急停机系统）与 DEH（数字电液控制系统）提供准确的位移数据。
2. 电厂检修价值：减少非计划停机风险
在电厂汽轮机 A 级、B 级检修中，轴向位移安装支架的适配性直接影响检修效率 —— 优质支架可快速完成探头对中校准（如前置器 - 12V 零位定位），避免因支架尺寸不符导致的反复拆装；同时，支架的耐用性可延长更换周期（建议与机组 A 级检修同步，即 12000~15000 小时），减少频繁维护带来的非计划停机损失。
二、适配场景与机组类型：覆盖多容量、多领域汽轮机
1. 典型安装场景：前箱 / 轴承箱精准对接
汽轮机轴向位移安装支架D1000C主要适配汽轮机前箱区域（或 2 号、3 号轴承箱侧面），与前箱探头固定板、专用支架座螺栓连接，无需改造原机结构。安装时需配合耐油延伸电缆使用（建议采用我司带屏蔽层的延伸电缆，减少信号干扰），确保探头与转子推力盘的相对位置稳定，尤其适用于给水泵汽轮机前轴承箱内的轴向位移监测场景。
2. 适配机组：定制化满足不同容量需求
本产品作为电站备件供应商的核心单品，可覆盖以下机组类型，提供定制化服务：
火电汽轮机：300MW 凝汽式汽轮机轴向位移安装支架D1000C、600MW 超临界机组支架、1000MW 超超临界机组支架，适配东汽、上汽等主流厂家机型；
给水泵汽轮机：针对给水泵汽轮机轴向位移监测需求（报警值 ±0.56mm、危险值 ±0.8mm），定制专用支架，适配 PR6423/004-010 等小汽轮机探头；
其他领域：核电、工业驱动类汽轮机支架，可根据客户提供的原机图纸调整安装孔距、支架高度，确保 100% 适配。
三、产品核心技术特点：针对性解决电厂检修痛点
1. 高精度定位设计：适配 TSI 系统监测要求
汽轮机轴向位移安装支架D1000C采用数控精加工工艺，探头安装面与推力盘端面的平行度≤0.02mm，间隙偏差控制在 ±0.05mm 内，可精准匹配 MMS6000 系列轴向位移探头的线性测量范围（-2~+2mm）。在电厂检修调试时，无需额外加工即可完成零位校准，大幅缩短调试工期。
2. 防松防振结构：适应机组高频振动
支架所有紧固件采用双螺母锁死 + 弹簧垫圈组合，经 1500r/min 振动测试 72 小时无位移（符合 GB/T 10877-2014《蒸汽轮机振动测量和评价》标准），可抵御机组启停、负荷波动时的高频振动，避免探头偏移导致的测量失准 —— 某大唐 300MW 机组采用本支架后，连续运行 18 个月未出现支架松动问题，测量误差稳定在≤0.05mm。
3. 三维可调设计：提升电厂检修效率
针对电厂检修时的现场校准需求，支架配备精密调节螺杆，支持 X（轴向）、Y（径向）、Z（垂直）三个方向微调，调节步距 0.01mm / 转。调试时仅需旋转调整架手轮，即可将探头移动至目标位置（如 DEH 画面显示 0mm），无需拆卸支架整体，比传统固定支架节省 50% 调试时间。
4. 耐温防腐材质：适配汽轮机恶劣工况
采用优质合金钢（抗拉强度≥600MPa）制造，表面经镀锌 + 高温喷涂处理，耐温范围 - 30℃~150℃，可抵御汽轮机前箱内高温、高湿、油雾环境的腐蚀。某华能 600MW 机组使用本支架后，经 3 个检修周期（约 40000 小时）检查，支架无锈蚀、无变形，仍可正常使用。
四、安装维护规范：电厂检修标准化指南
1. 安装步骤：贴合电厂检修流程
预处理：清理前箱探头固定板表面，确保无油污、铁屑；检查支架紧固件（如 M16 螺栓）是否完好，建议搭配氟橡胶垫片增强密封；
固定支架：将汽轮机轴向位移安装支架D1000C与固定板螺栓连接，冷紧力矩控制在 50±5N・m（参考 DL/T 439-2018《火力发电厂高温紧固件技术导则》）；
探头安装：安装轴向位移探头（如 PR6424），调整支架手轮使前置器输出 - 12V（零位电压），锁紧螺栓；
信号验证：连接延伸电缆，检查 TSI 系统显示值与 DEH 画面是否一致，确保无信号干扰。
2. 维护要点：延长支架使用寿命
日常巡检：电厂日常巡检时，无需拆卸即可检查支架紧固件状态，重点观察双螺母是否松动、支架与本体连接处是否有泄漏；
检修维护：机组 A 级检修时，需测量支架安装面平整度（允许偏差≤0.03mm），若出现变形可通过研磨修复；
备件储备：建议电厂按机组数量储备 1~2 套备用支架，避免突发故障时影响检修进度，我司作为电站备件供应商可提供 48 小时应急供货服务。
五、产品价值与客户案例：数据见证安全与效率
1. 安全价值：避免重大设备事故
某国电投 300MW 机组曾因传统支架松动导致轴向位移探头偏移，TSI 系统误报跳闸，单次损失超 50 万元。更换我司汽轮机轴向位移安装支架D1000C后，连续 3 年未出现误报警，机组安全运行周期延长至 18 个月。
2. 经济价值：降低运维成本
以 600MW 机组为例，采用本支架后，检修调试时间从传统支架的 8 小时缩短至 4 小时，年减少检修工时成本约 2 万元；同时，支架使用寿命延长至 40000 小时，比同类产品减少 50% 更换频次，年备件成本节省 3 万元以上。
3. 定制化服务：适配特殊工况需求
针对某核电项目的定制需求，我司根据客户提供的汽轮机前箱图纸，调整支架高度与安装孔距，适配其特殊的空间布局，最终通过 TSI 系统联调测试，测量精度完全满足核电机组严苛要求。
六、总结：选择专业电站备件供应商，保障机组安全运行
汽轮机轴向位移安装支架D1000C虽为辅助部件，却直接关系到 TSI 系统的监测精度与机组安全。无论是 300MW、600MW 火电汽轮机的常规检修，还是给水泵汽轮机、核电汽轮机的特殊适配，选择具备定制化能力的电站备件供应商，使用符合 DL/T 标准的高精度、防振型支架，都是避免监测失准、降低运维成本的关键。
如需获取 300MW/600MW 机组汽轮机轴向位移安装支架D1000C的适配方案，或了解某大唐、华能电厂的实际应用案例，可联系我司技术团队，我们将提供从图纸确认、样品测试到现场安装指导的全流程服务。
2025-09-19黄编辑
