汽封圈
汽轮机汽封圈
产品概述
汽轮机汽封圈是汽轮机通流部分的关键密封部件，主要安装于汽轮机各级动静间隙处，包括轴端汽封、隔板汽封和叶顶汽封等部位。其核心功能是减少高温高压蒸汽在动静部件间隙中的泄漏，同时防止空气漏入真空系统，直接影响汽轮机的运行效率、能耗水平和安全稳定性，是确保机组经济高效运行的重要备品配件。
产品特点
高效密封设计
采用多齿式、蜂窝式或迷宫式等先进结构设计，通过多次节流降压原理最大限度减少蒸汽泄漏，密封效率较传统结构提升 15-30%，显著降低机组汽耗率。
优异的耐磨与耐温性能
根据不同工作区域特性，选用高强度合金、耐磨铸铁或特种复合材料制造，可在 300-600℃温度环境下长期稳定工作，具备良好的抗磨损、抗腐蚀和抗热变形能力。
精准的间隙控制
采用精密加工工艺，确保汽封圈与转子之间保持最佳配合间隙，在保证密封效果的同时，有效避免动静摩擦风险，提高机组运行安全性。
灵活的安装与调整性能
设计有合理的调整结构和定位方式，便于现场安装调试，可根据机组运行状态进行必要的间隙调整，适应不同工况下的密封需求。
技术参数
适用机型：100MW-1000MW 各种容量等级汽轮机
材质选择：
高压区域：1Cr13、2Cr13 等马氏体不锈钢
中低压区域：灰铸铁、球墨铸铁、锡青铜
特殊工况：高温合金、蜂窝结构材料
结构形式：梳齿式、迷宫式、蜂窝式、接触式等
工作温度：≤600℃
产品优势
提升机组效率：减少蒸汽泄漏损失，可使汽轮机效率提升 1-3%，显著降低发电煤耗
延长检修周期：采用耐磨材料和优化结构，使用寿命延长至 4-6 年，减少停机检修次数
增强运行安全性：具备良好的退让性和抗冲击能力，有效预防因振动或热变形导致的动静碰磨事故
应用场景
广泛应用于火力发电厂、核电站、生物质电站、垃圾焚烧电站等各类汽轮机的高中低压缸、轴端及隔板部位，是汽轮机通流部分改造、节能升级和日常维护的核心更换部件。
