刮板20MG33.11.07 适配ZGM型中速磨煤机 检修专用备件技术手册
产品概述
刮板20MG33.11.07是专为ZGM型中速辊式磨煤机量身设计的核心传动与承载备件，广泛应用于电站磨煤系统的物料输送与设备防护，是电厂检修中不可或缺的关键部件，与刮板装置313MG31.11.07.01、衬板20MG53.11.08.98J等备件协同工作，保障磨煤机连续稳定运行。作为专业备件供应商提供的标准化产品，刮板20MG33.11.07严格遵循ZGM型中速磨煤机维护检修规范，适配磨煤机内部复杂工况，可有效应对物料冲击、高频摩擦等严苛工作环境，其质量稳定性直接影响中速磨煤机检修后的运行效率与使用寿命，是电站技术决策者与采购人员在磨煤机备件选型中的核心考量对象。
刮板20MG33.11.07采用多工艺组合加工而成，成型工艺涵盖铸造、锻造、钢板切割，可根据实际受力需求优化结构强度；热处理工艺通过淬火、回火及表面硬化处理，精准调控力学性能；表面涂装防锈漆，提升设备耐腐蚀性，适配-20℃ ~ +80℃的工作温度范围，完全契合电站磨煤系统的工况要求，可直接替换老旧受损刮板，降低中速磨煤机检修的适配风险与返工概率。
技术特点与优势
刮板20MG33.11.07以标准化生产、高强度适配、长寿命运行为核心技术亮点，结合ZGM型中速磨煤机检修的实际需求，在材质选型、工艺管控与结构设计上形成多重优势，兼顾实用性与经济性，适配电站高效检修与长期运维需求。
一、材质与工艺优势
刮板20MG33.11.07选用优质碳素结构钢或合金结构钢为原材料，原材料均提供完整质量证明书，明确冶金方法、炼钢炉号、化学成分及力学性能等关键信息，杜绝裂纹、缩孔等缺陷影响产品质量。成型阶段采用精准锻造与钢板切割结合的工艺，控制工作部位形变量在20%，实现晶粒细化与组织转变充分，确保刮板20MG33.11.07结构致密、受力均匀，避免局部应力集中导致的断裂问题。
热处理环节严格遵循锻后余热淬火工艺规范，锻后停留时间≤60s，碳素结构钢淬火温度≥830℃，合金结构钢≥840℃，冷却介质采用20℃~40℃工业纯净水，通过可控冷却获得稳定的马氏体或马氏体+少量贝氏体组织；回火工艺根据工况需求调控参数，需高硬度（HRC 45~55）时回火温度为200℃~300℃，需强韧性匹配（HRC 35~45）时为500℃~600℃，温度偏差控制在±10℃，保温时间按最大厚度计算，每10mm保温30~40min，最低不小于60min，有效提升刮板20MG33.11.07的硬度与韧性，延长使用寿命。
二、适配性与协同性优势
刮板20MG33.11.07精准适配ZGM型中速磨煤机的安装尺寸与运行工况，可与多种配套备件无缝协同，适配电站中速磨煤机检修的整体需求，具体协同部件及适配场景如下表所示：
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配套备件名称及型号 |
协同作用 |
适配检修场景 |
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刮板装置313MG31.11.07.01 |
与刮板20MG33.11.07组装，构成完整物料输送机构，提升传动稳定性 |
磨煤机刮板系统整体检修、部件替换 |
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衬板20MG53.11.08.98J |
配合刮板20MG33.11.07，减少物料对磨煤机内壁及刮板的磨损 |
磨煤机内壁防护检修、耐磨部件更新 |
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防磨板(一)138MG40.11.09.72j |
保护刮板20MG33.11.07受力端，延长刮板使用寿命 |
刮板磨损修复、防磨系统全面检修 |
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防磨板(二)138MG40.11.09.71j |
与防磨板（一）协同，全方位防护刮板20MG33.11.07关键部位 |
磨煤机内部防磨部件批量检修、替换 |
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密封环圈20MG50.11.09.92J |
保障刮板20MG33.11.07安装部位密封性能，防止粉尘进入 |
磨煤机密封系统检修、刮板安装密封加固 |
此外，刮板20MG33.11.07可与拉杆密封44MG60.11.12.06、径向油封380*420*20、液动换向阀MG00.11.19.01及对应密封件等备件同步适配，满足中速磨煤机检修的一体化需求，减少备件选型与适配的工作量，提升检修效率。
三、质量管控优势
刮板20MG33.11.07的生产全过程严格遵循标准化规范，每批次产品以同一炉号、同一锻造工艺、同一淬火及回火参数为一组，实行全流程质量检测。外观通过目视或磁粉探伤检验，无裂纹、划痕及毛刺；硬度按GB/T 230.1执行，两端耐磨部位淬硬层深度≥3mm，中部受力部位≥1.5mm，硬度偏差符合GB/T 16924要求；金相组织与力学性能每批次抽样检测，晶粒度与脱碳层深度达标，拉伸试验符合GB/T 228相关规定。产品出厂时提供完整质量证明书，包含工艺参数记录、检验报告等，满足电站采购与检修的质量验收标准。
应用场景
刮板20MG33.11.07的核心应用场景为ZGM型中速辊式磨煤机的日常维护、定期检修及故障抢修，广泛服务于火力电站、工业锅炉等需磨煤系统的领域，是保障磨煤机连续稳定运行的关键备件。在中速磨煤机检修过程中，当刮板出现磨损超差、裂纹、变形等问题时，需及时替换刮板20MG33.11.07，避免因刮板失效导致物料输送受阻、磨煤机卡滞，甚至引发设备停机故障，影响电站正常供电。
结合ZGM型中速磨煤机维护检修规范，刮板20MG33.11.07的更换需与刮板装置313MG31.11.07.01、防磨板等配套备件同步检查，确保检修后磨煤机内部传动机构与防护系统协同工作。作为专业备件供应商主推的标准化备件，刮板20MG33.11.07可适配不同规模电站的磨煤系统检修需求，既能满足日常小修的零散备件替换，也能适配大修中的批量备件更新，凭借稳定的质量与良好的适配性，成为电站技术决策者与采购人员的优选备件。
此外，刮板20MG33.11.07可适配-20℃ ~ +80℃的工作温度范围，能适应不同地域电站的工况差异，无论是严寒地区还是高温环境，均能保持稳定的力学性能与耐磨性能，有效降低检修频次与运维成本，为电站磨煤系统的高效运行提供可靠保障。同时，其标准化的结构设计，便于检修人员快速安装调试，缩短检修工期，提升中速磨煤机检修的整体效率，契合电站降本增效的运维需求。
在实际应用中，刮板20MG33.11.07需与液动换向阀MG00.11.19.01、拉杆密封44MG60.11.12.06等备件协同，形成完整的磨煤机运行防护体系，备件供应商可提供一体化的备件供应方案，满足电站采购与检修的一站式需求，进一步提升磨煤机检修的便捷性与可靠性。
2026-02-03 张欣编辑
