辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09是ZGM系列中速磨煤机的核心碾磨部件，直接承担原煤破碎与研磨的关键任务，其材质性能、加工精度与耐磨强度直接决定磨煤机的碾磨效率、煤粉质量及设备运行周期。作为中速磨煤机检修中的重点易损备件，该辊套采用Cr2021材质经整体铸造车铣加工成型，需满足严苛的硬度与外观质量要求，是保障磨煤机稳定运行的核心环节。

一、产品概述

辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09是专为ZGM系列中速磨煤机设计的碾磨专用备件，核心安装于磨辊组件外侧，与磨碗衬板协同作用，通过相对旋转产生的挤压力与剪切力，将原煤破碎、研磨成合格煤粉，是磨煤机研磨区域的核心受力部件。辊套的耐磨性能、结构完整性直接影响磨煤效率与检修周期，其质量状态是中速磨煤机检修的重点核查内容。

该辊套采用Cr2021材质制造，通过整体铸造、车铣加工成型，严格遵循原厂生产标准，不允许存在嵌入杂物及贴附构造，表面需保持光滑，无贯穿性裂纹、沟痕、气孔等缺陷。辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的尺寸参数精准匹配ZGM系列磨煤机磨辊结构，可与轴套20MG30.11.09.84、油封支环300MG31.11.09.83、油封支架20MG43.11.09.37等部件协同装配，同时适配加载油缸25MG43.11.14的加载压力需求，确保碾磨过程平稳高效，是中速磨煤机检修中更换频率较高的关键易损备件。

二、技术特点与优势

结合ZGM型中速磨煤机的碾磨工况及维护检修要求，辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09凭借优质的材质选型、精密的加工工艺及稳定的结构设计，具备耐磨性能优异、结构可靠、适配性强三大核心优势，完全契合磨煤机长期高强度碾磨的工作需求，同时兼顾检修便利性。

在材质与耐磨性能方面，该辊套采用Cr2021合金材质，该材质含铬量高，具备优异的耐磨、耐冲击及抗腐蚀性能，可有效抵御原煤颗粒的长期冲刷与挤压磨损。根据生产标准，辊套硬质合金层硬度需均匀，洛氏硬度值达到HRC55，硬度均匀性偏差不超过±2HRC，确保碾磨过程中受力均匀，避免局部过度磨损导致辊套失效。相较于普通材质辊套，Cr2021材质辊套的使用寿命可提升30%以上，能有效延长中速磨煤机检修周期，降低备件更换成本。

在加工工艺方面，辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09采用整体铸造+车铣加工一体化工艺，铸造过程严格控制温度与成型速度，避免产生气孔、砂眼等内部缺陷，确保辊套整体结构致密，无嵌入杂物及贴附构造。车铣加工阶段精准控制尺寸公差与表面粗糙度，确保辊套表面光滑，与磨碗衬板的配合间隙符合规范要求，避免因配合偏差导致碾磨效率下降或设备振动加剧。加工完成后需经过多道质量检测，排查贯穿性裂纹、沟痕等外观缺陷。

在适配协同性方面，辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的结构尺寸与ZGM系列磨煤机磨辊精准匹配，可与轴套20MG30.11.09.84紧密贴合，确保安装后无松动，同时适配油封支架20MG43.11.09.37、油封支环300MG31.11.09.83的密封防护需求，防止碾磨过程中煤粉侵入磨辊内部。该辊套可承受加载油缸25MG43.11.14的额定加载压力，与密封风管ZGM113N（20MG40.11.12.07）、呼吸器20MG430011.09.01等部件协同工作，确保磨煤机研磨区域的稳定运行，适配不同煤种的碾磨需求。

为清晰呈现核心技术参数，下表汇总辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的关键指标及适配要求，为选型与检修提供精准参考：

三、应用场景

辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的核心应用场景为ZGM系列中速磨煤机的原煤碾磨作业，广泛适用于火力发电厂、大型煤化工企业等采用该系列磨煤机的工业场景，其运行状态与中速磨煤机检修流程深度绑定，是决定磨煤效率与设备稳定性的核心备件。

在日常运行与巡检场景中，磨煤机运行每1000小时需对碾磨部件进行巡检，重点检查辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的表面磨损情况、外观完整性及配合间隙。检修人员需查看辊套是否出现裂纹、沟痕、表面脱落等缺陷，监测辊套磨损量，若单侧磨损量达到壁厚的30%，需及时翻身使用，避免受力不均导致磨辊振动加剧。同时，需检查辊套与轴套20MG30.11.09.84的贴合状态，排查是否因密封失效导致煤粉侵入，影响辊套使用寿命，同步关注密封风管ZGM113N（20MG40.11.12.07）的通风情况，减少煤粉堆积对辊套的额外冲刷。

在解体检修场景中，当磨煤机运行至中修（3000-4000小时）或大修（8000-12000小时）周期时，需对磨辊组件进行解体检修，此时需对辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09进行全面检测。若辊套出现贯穿性裂纹、表面严重磨损无法翻身使用，或硬度衰减超出规范范围，需及时更换，同时同步检查并维护油封支架20MG43.11.09.37、油封支环300MG31.11.09.83等配套部件，确保装配后碾磨系统运行稳定。更换辊套时，需由专业备件供应商提供符合标准的产品，确保材质、尺寸与原厂一致，适配加载油缸25MG43.11.14的加载压力需求。

在故障处理场景中，当磨煤机出现磨煤效率下降、煤粉细度超标、设备振动异常等问题时，需排查辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09的运行状态。若因辊套表面磨损不均导致碾磨间隙过大，需调整磨辊加载压力或更换辊套；若辊套出现裂纹，需立即停机更换，避免裂纹扩大导致辊套断裂，损坏磨辊、磨碗等核心部件。此外，当液压油站液动换向阀（ZGM95N-II）故障导致加载压力异常时，易造成辊套局部过度磨损，需同步排查液压系统故障，更换受损辊套，确保磨煤机快速恢复正常运行。

四、备件选型与维护建议

选型辊－碗式中速磨煤机辊套20MG42.11.09时，需重点把控三个核心要点：一是材质与质量，必须选择Cr2021材质、符合整体铸造工艺要求的产品，要求备件供应商提供材质检测报告与硬度检测报告，确保洛氏硬度达到HRC55，无外观缺陷；二是精准适配性，核实辊套尺寸与ZGM系列磨煤机具体机型匹配，确保与轴套、磨碗衬板的配合间隙达标。

在维护与使用过程中，装配前需清洁辊套表面及安装接口，去除油污、煤粉杂质，检查辊套外观与硬度；装配时采用专用工装定位，控制装配力矩，确保与轴套紧密贴合；运行期间合理调整加载压力与煤种适配参数，减少辊套局部磨损；定期清理辊套表面的煤粉堆积，避免冲刷加剧，中修时对辊套磨损情况进行全面评估，及时翻身或更换，延长备件使用寿命。

2026-01-30 张欣编辑