磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71技术特性及ZGM95G磨煤机检修适配方案
一、产品概述
磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71是专为ZGM95G型中速磨煤机磨辊装置设计的防护备件,适配磨辊与压架的衔接部位,核心功能为阻挡碾磨过程中飞溅的煤粉及杂质对辊架20MG40.11.09.98、轴套20MG50.11.09.84J等核心部件的冲刷磨损,同时辅助优化磨辊周边密封环境,为径向油封380*420*20提供防护支撑。磨辊装置由辊架、辊轴、轴承、油封等部件组成,运行时磨辊倾斜15°安装于磨盘与压架之间,工作温度可达110℃,且长期承受煤粉颗粒的冲击载荷,防磨板的防护性能直接影响磨辊装置的整体使用寿命。
该防磨板与衬板20MG53.11.08.98J、刮板装置313MG31.11.07.01等备件共同构成磨煤机内部防磨体系,其中衬板承担磨盘碾磨面的防护,刮板装置负责清理一次风室内的石子煤,而磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71则聚焦磨辊装置关键部位的专项防护。
二、技术特点与优势
2.1 合规材质选型,兼顾韧性与承载性
磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71基材选用Q235碳素结构钢,完全符合GB/T 700-2006标准要求,该材质具备优良的韧性、塑性及焊接性能,抗拉强度可达375-500MPa,能稳定承载磨辊运行时产生的冲击载荷与结构应力,避免因材质脆化导致的断裂损坏。Q235基材的适配性可确保防磨板在110℃高温环境下保持结构稳定性,与辊架20MG40.11.09.98的材质性能形成匹配,保障部件间的协同受力。
2.2 精准堆焊工艺,强化耐磨性能
针对磨煤机内部煤粉冲刷的严苛工况,该防磨板工作面采用高铬合金自动明弧堆焊工艺,堆焊层厚度控制在4-6mm,硬度可达HRC55-HRC65,表面形成致密的Cr27、Cr3C碳化物质,耐磨性能较普通钢板提升5-10倍。堆焊过程严格遵循优化工艺参数:选用2.8mm焊丝,焊接电流300A,焊接电压30V,焊接速度120mm/min,焊枪摆幅40mm,同时采用压力水冷技术加速冷却,既提升堆焊层硬度,又减少焊接变形。
堆焊层形成的细小、分散性应力释放裂纹,可有效释放焊接热应力,避免堆焊层脱落,完全契合ZGM95G磨煤机长期运行的耐磨需求。非工作面则采用磷化防锈处理,处理后盐雾试验耐腐蚀时间≥48小时,配合加工后的清洁度控制(表面油污含量≤10mg/m²,无焊渣、毛刺),可有效抵御磨煤机内部潮湿环境的锈蚀影响,延长备件存储及使用寿命。
2.3 高精度加工,适配检修安装需求
该防磨板采用数控切割与研磨一体化加工工艺,外形尺寸公差控制在±0.03mm,安装孔位置精度≤0.02mm,其安装结构与辊架20MG40.11.09.98、防护罩20MG40.11.09.03J精准适配,安装时无需对基体部件进行二次加工,可直接通过螺栓紧固,配合密封环圈20MG50.11.09.92J实现密封防护,减少磨煤机检修中的装配误差。同时,防磨板边缘采用圆角过渡处理,避免运行中对径向油封380*420*20造成刮擦损坏,提升组件协同运行可靠性。
三、应用场景
3.1 日常巡检维护场景
磨煤机每运行6000小时需进行一次日常巡检维护,此时需重点检查磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71的磨损状态。巡检中需通过磨辊检查门观察防磨板工作面堆焊层磨损情况,若磨损量超过2mm或出现堆焊层脱落、基材变形等问题,需及时更换。同时需同步检查配套的密封环圈20MG50.11.09.92J密封性能及磨辊呼吸器20MG40.11.09.01J的通气状态,备件供应商提供的同型号防磨板可直接替换,确保维护效率。
3.2 磨煤机计划性检修场景
在电厂年度计划检修或磨煤机累计运行30000小时的大修工作中,磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71需与衬板20MG53.11.08.98J、刮板20MG33.11.07等防磨备件同步拆解检查更换。检修时需按照说明书要求,先拆卸防护罩20MG40.11.09.03,取出磨辊装置后更换防磨板,更换后需保证防磨板与辊架、轴套的安装间隙符合标准,同时对磨辊内部轴承及径向油封380*420*20进行检查维护。对于采购决策者而言,选择合规备件供应商可确保防磨板与其他备件的适配性,避免因型号不符导致检修延误。
3.3 故障应急抢修场景
当磨煤机出现磨辊装置异常振动、密封泄漏等故障时,需开展应急抢修工作,此时磨辊装置组件防磨板200MG41.11.09.71的快速适配性尤为重要。例如,当煤粉冲刷导致防磨板破损,进而引发辊架磨损及径向油封渗漏时,可快速拆卸损坏防磨板及油封,更换新件后配合密封环圈强化密封,通常可在4小时内完成抢修,较非适配备件节省50%以上时间。在抢修过程中,该防磨板与磨煤机上拉杆21MG40.11.13.99、下拉杆21MG40.11.13.96的安装互不干涉,可同步开展多部件检修作业,有效减少非计划停机损失。

2026-01-21 张欣编辑