人孔衬板 Cr28MoCuB

安装于人孔门内侧，承受炉膛高温、烟气冲刷及物料磨损，保护人孔门本体结构完整，保障密封性能，防止烟气泄漏。

材质：Cr28MoCuB耐磨合金；常规厚度：12-20mm；适用温度：≤1200℃；硬度：HRC≥58

常规3-5年/次；若燃料含灰量高、磨损严重，缩短至2-3年/次；检查发现衬板厚度减薄超设计值1/3或出现裂纹、变形时立即更换。

1. 日常巡检观察表面磨损、结焦情况，每周配合炉膛吹灰系统清理表面积灰；2. 每季度采用超声波测厚仪检测壁厚，记录数据变化趋势；3. 停炉检修时清除表面粘附的焦渣、灰垢，用平尺检查密封面平整度，偏差不超过0.2mm/m；4. 长期停用前，在衬板表面涂抹高温防锈剂。

若未及时更换，可能导致衬板穿孔，引发烟气泄漏，造成炉膛负压波动，甚至烫伤操作人员；密封失效还可能影响锅炉热效率。

优先选择符合《耐磨铸钢件》（GB/T 24186-2009）标准的产品，确保Cr、Mo、Cu、B等合金元素含量达标；根据人孔门尺寸定制，保证安装贴合度；要求供应商提供材质化验报告和硬度检测证书。

双头螺栓 45Cr14Ni14W2Mo

用于锅炉高温高压部件（如联箱、人孔门法兰）的紧固连接，承受高温蠕变和周期性载荷，保障部件间密封可靠性，防止介质泄漏。

材质：45Cr14Ni14W2Mo奥氏体耐热钢；规格：M16-M48（根据工况匹配）；抗拉强度：≥800MPa；适用温度：≤750℃

随锅炉大修更换，常规5年/次；若运行中出现螺栓松动、腐蚀、变形，或探伤检测发现裂纹时立即更换；关键部位（如主汽阀法兰）螺栓建议3年抽检一次，不合格者更换。

1. 每月检查螺栓紧固状态，高温工况下每运行2000小时进行一次热紧，热紧温度按机组运行温度的80%控制；2. 每半年涂抹高温抗咬合剂（如铜基抗咬合剂），涂抹前清理螺栓螺纹处的油污和氧化皮；3. 停炉检修时对螺栓进行磁粉或超声探伤，重点检查螺纹根部和杆部过渡圆角处；4. 拆卸后的螺栓分类存放，做好标识，避免混装。

螺栓失效可能导致法兰密封面泄漏高温高压介质，引发火灾、爆炸等严重安全事故；高温蠕变还可能造成螺栓断裂，导致部件脱落，损坏锅炉本体。

确保产品符合《高温合金螺栓用钢棒》（GB/T 14999.4-2018）标准，具备良好的高温强度和抗蠕变性能；根据连接部件的法兰规格、压力等级选择匹配的螺栓直径和长度；要求提供高温性能测试报告和无损检测报告。

过热器减温水旁路阀盘根 4-14G5CJ-F919H-01-91

填充于阀门阀杆与阀盖间隙，实现密封功能，防止减温水（高温高压）从阀杆处泄漏，保障阀门调节精度和系统运行稳定性。

型号：4-14G5CJ-F919H-01-91；材质：柔性石墨+不锈钢丝增强；适用温度：≤650℃；适用压力：≤35MPa；截面尺寸：根据阀杆直径匹配（常见8-20mm）

常规1-2年/次；运行中发现泄漏时立即更换；阀门操作频繁（每日操作≥50次）的机组缩短至0.5-1年/次；大修时强制更换。

1. 日常巡检监测阀杆密封部位，无可见泄漏为合格，发现轻微渗漏及时记录并跟踪；2. 每3-6个月检查填料压盖紧固状态，轻微泄漏时可适度拧紧，拧紧力矩控制在设计值的±5%，避免过度紧固损伤阀杆表面；3. 更换时先清理填料函内的旧填料和杂质，按“分层填充、逐层压实”原则安装，每层填充方向交叉90°；4. 安装后进行密封性试验，无泄漏后方可投入运行。

盘根密封失效会导致减温水泄漏，影响减温调节效果，造成过热蒸汽温度波动，损坏汽轮机；泄漏的高温水还可能烫伤人员，浪费能源。

严格匹配阀门型号规格，核对填料函尺寸和阀杆直径；选择耐高温、耐高压、耐磨的专用柔性石墨盘根，确保材质与减温水（含微量杂质）介质兼容；要求供应商提供密封性能测试报告和适用工况说明。

衬板螺栓 35CrMo

用于固定锅炉内衬板（如炉膛、旋风分离器内衬），承受高温、振动及物料冲击，保障衬板稳固，防止衬板脱落引发设备故障。

材质：35CrMo合金结构钢；规格：M12-M24；抗拉强度：≥980MPa；适用温度：≤550℃；螺纹精度：6H

2-3年/次；运行中发现螺栓松动、断裂或腐蚀严重（锈蚀面积≥30%）时立即更换；燃料磨损性强（灰分≥30%）的工况缩短至1-2年/次；停炉检修时全面检查，逐件确认状态。

1. 每月巡检检查螺栓紧固情况，采用扭矩扳手抽查（抽查比例≥20%），扭矩值符合设计要求；对松动螺栓及时拧紧，做好记录；2. 每季度清理螺栓表面灰垢、腐蚀产物，涂抹高温防锈脂；3. 停炉检修时对螺栓进行磁粉探伤，检查裂纹、变形缺陷，重点关注螺栓头部和螺纹连接处；4. 对靠近燃烧区的螺栓，加装耐高温保护套，减少高温辐射损伤。

螺栓松动或断裂会导致衬板移位、脱落，堵塞炉膛通道，影响烟气流通和换热效率；脱落的衬板还可能撞击管束，造成管束损坏，引发停炉事故。

选择符合《合金结构钢》（GB/T 3077-2015）标准的高强度合金螺栓，确保抗拉强度、屈服强度符合设计要求；适配衬板安装孔径，螺纹表面光滑无损伤；根据安装位置的温度和振动情况，选择带防松螺母的成套螺栓。

下管束 2564.401.2.0、2564.401.1.0

属于锅炉汽水系统核心受热部件，承担工质加热、热量传递功能，保障汽水循环顺畅，维持锅炉热效率。

型号：2564.401.2.0/2564.401.1.0；材质：20G/15CrMoG（根据工况）；管径：φ32-φ51mm；壁厚：3.5-6mm；适用压力：≤10MPa；适用温度：≤450℃

5年/次全面检查，根据壁厚检测结果确定更换；壁厚减薄超设计值1/3、出现胀粗（胀粗率超2.5%）或裂纹时立即更换；常规5-8年视运行状况批量更换；燃料含硫量高（S≥2%）的机组缩短至4-6年/次。

1. 日常通过DCS系统实时监测管束壁温，设置超温报警（报警温度高于设计温度10℃），避免超温运行；2. 每季度采用超声波测厚仪检测易磨损部位（如烟气冲刷面、弯头、管束迎风面），每个检测点至少测量3次取平均值；3. 定期进行吹灰作业，燃煤锅炉每8小时吹灰一次，燃油锅炉每12小时吹灰一次，防止积灰导致传热恶化和局部腐蚀；4. 停炉检修时采用内窥镜检查管内结垢情况，结垢厚度超过0.5mm时进行化学清洗；5. 对管束焊缝进行100%超声探伤，检查焊接质量缺陷。

管束损坏会导致汽水泄漏，影响锅炉水循环，引发管壁超温爆管；结垢严重会降低传热效率，增加煤耗，甚至导致管束堵塞，引发干锅事故。

严格匹配锅炉机组型号，核对管束的管径、壁厚、材质、长度及管间距；确保产品经过水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍）和无损检测，无内部缺陷；要求供应商提供材质证明、壁厚检测报告和水压试验报告；根据燃料特性选择耐腐、耐磨材质的管束。

异径接头 20MnMoⅣ、16Mn

用于锅炉汽水管道变径部位的连接，保障介质顺畅流通，减少流动阻力，同时承受高温高压，维持管道系统密封和结构完整性。

材质：20MnMoⅣ/16Mn；公称直径：DN50-DN300；壁厚：4-12mm；适用压力：20MnMoⅣ≤16MPa，16Mn≤10MPa；适用温度：20MnMoⅣ≤480℃，16Mn≤400℃；连接方式：焊接

5年/次全面检查，根据探伤和壁厚检测结果更换；发现裂纹、腐蚀穿孔、壁厚减薄超设计值1/3时立即更换；常规6-8年视运行状况更换；位于烟气走廊、易受冲刷部位的接头缩短至4-5年/次。

1. 日常监测接头部位温度、压力，采用红外测温仪检测表面温度分布，无明显温差（温差≤5℃）为合格；检查密封面和焊缝处无泄漏；2. 每季度清理表面灰尘、油污，用砂纸打磨焊缝表面，检查有无锈蚀和裂纹；3. 停炉检修时对焊缝进行超声或射线探伤，射线探伤合格率≥99%；4. 对腐蚀严重的部位进行防腐处理，涂刷高温防腐涂料；5. 定期检查接头与管道的同心度，偏差不超过0.5mm。

异径接头损坏会导致汽水泄漏，造成能源浪费和人员安全风险；接头变形会增加流动阻力，导致管道压力损失增大，影响汽水循环效率；焊缝开裂可能引发管道爆裂，扩大事故范围。

根据管道介质参数（温度、压力）选择对应材质接头，20MnMoⅣ适用于更高参数工况，16Mn适用于中低压工况；确保接头口径、壁厚与管道精准匹配，同心度符合要求；选择焊接性能优异的产品，要求供应商提供材质化验报告、焊缝无损检测报告和水压试验报告；优先选择锻制异径接头，力学性能更稳定。

过热器管屏 15CrMoG、炉顶管屏 15CrMoG

过热器管屏：提高蒸汽温度，保障蒸汽参数达标，满足机组发电需求；炉顶管屏：构成炉顶密封和受热面，吸收炉膛辐射热，保障炉顶结构安全。两者均为高温高压工况核心部件。

材质：15CrMoG；管径：φ38-φ57mm；壁厚：4-8mm；适用压力：≤14MPa；适用温度：≤550℃；管屏节距：50-100mm；连接方式：焊接+胀接

5年/次全面检测，重点监测碳化物球化等级和壁厚；碳化物球化等级达4级、壁厚减薄超设计值1/3或出现裂纹、胀粗（胀粗率超2.5%）时立即更换；常规6-10年视运行状况批量更换；超临界机组缩短至5-8年/次。

1. 日常通过壁温测点实时监测温度分布，设置超温报警，避免局部超温；定期校准壁温测点，确保数据准确；2. 每2-3年进行一次碳化物球化检测，采用金相显微镜观察，记录球化等级变化；3. 定期进行吹灰，过热器管屏每6小时吹灰一次，炉顶管屏每12小时吹灰一次，清除表面积灰、结焦，防止磨损和高温腐蚀；4. 停炉检修时对管屏焊缝、弯头进行100%超声探伤，检查裂纹、未焊透等缺陷；5. 管内结垢厚度超过0.3mm时进行化学清洗，采用有机酸清洗工艺，避免损伤管壁。

管屏损坏会导致过热蒸汽泄漏，影响机组出力，甚至引发锅炉灭火；碳化物球化严重会降低管材高温强度，导致管屏爆管；炉顶管屏损坏还会造成炉顶密封失效，烟气泄漏，腐蚀炉顶钢结构。

选择符合《高压锅炉用无缝钢管》（GB 5310-2017）标准的15CrMoG材质产品，确保铬、钼元素含量达标，具备优异的高温耐热性、抗蠕变性能和焊接性能；管屏规格、管间距、连接方式与锅炉炉型精准匹配；要求供应商提供材质证明、碳化物球化检测报告、焊缝无损检测报告和水压试验报告；超临界机组需选择经过高温时效处理的管屏。