垫片DG600-240-04-12：DG600-240/FK6G32AM给水泵专用密封保障方案

在电站锅炉给水泵系统中，密封部件的可靠性直接决定设备运行效率与安全，垫片DG600-240-04-12作为DG600-240/FK6G32AM给水泵的核心密封备件，其适配性与耐用性始终是关注的核心。

一、产品概述

垫片DG600-240-04-12是专为DG600-240/FK6G32AM给水泵量身定制的关键密封部件，主要适配于给水泵泵体与端盖的密封节点，与挡圈DG600-240-07-02(3)、O型密封圈DG600-240-07-01(3)等配套部件协同工作，形成多重密封防护体系。该垫片需与密封垫圈DG600-240-04-06在不同密封界面形成互补，确保给水泵在高压工况下无介质泄漏。

二、技术特点与优势

垫片DG600-240-04-12的核心优势源于芳纶纤维增强合成橡胶的材质组合与精密制造工艺，各项性能指标均通过给水泵工况模拟测试，完全契合维修说明书技术要求。

其一，宽温域适配性覆盖极端工况。该垫片采用芳纶纤维增强合成橡胶为基材，经权威检测显示，其连续工作温度范围可达-50℃至+200℃，峰值温度耐受能力达220℃，完全覆盖DG600-240/FK6G32AM给水泵从启动预热到满负荷运行的温度变化区间。在北方冬季电厂机组启动场景中，即便环境温度低至-30℃，垫片仍能保持良好的弹性，避免因低温脆化导致的密封失效

其二，综合性能适配高压密封需求。产品具备优异的阻燃性，通过UL94 V-0级阻燃测试，在给水泵异常过热场景下可有效阻隔火焰蔓延；密封泄漏率控制在1×10⁻⁷Pa·m³/s以下，远优于维修说明书中1×10⁻⁶Pa·m³/s的标准要求。同时，芳纶纤维的增强作用使垫片压缩永久变形率≤8%，在与挡圈DG600-240-07-03配合安装后，即便长期承受给水泵运行产生的16MPa工作压力，仍能保持密封面贴合度，大幅延长密封周期。

其三，精准适配性提升检修效率。根据维修说明书提供的密封界面尺寸参数，该垫片采用数控模切工艺加工，密封面平面度误差≤0.02mm/m，螺栓孔位置度误差≤0.1mm，可与O形圈DG600-240-07-01（11）实现无缝配合安装。在电厂检修现场，无需额外修整即可完成装配，单台给水泵的密封部件更换时间较使用通用垫片缩短40%，显著提升检修作业效率。

三、应用场景

垫片DG600-240-04-12的应用场景高度聚焦于DG600-240/FK6G32AM给水泵的运维全流程，在电站检修体系中发挥着不可替代的作用。在常规电厂检修中，当给水泵出现密封面渗漏、压力异常下降等问题时，需按照维修说明书要求，将该垫片与挡圈DG600-240-07-02（4）协同更换，可快速恢复泵体密封性能。某火电厂2024年检修数据显示，采用该专用垫片后，给水泵密封周期从原有的8个月延长至15个月，检修频次降低47%。

在给水泵大修场景中，该垫片更是核心更换部件。大修过程中需拆解泵体、更换叶轮及轴系部件，此时必须更换全新的垫片DG600-240-04-12，以保障装配后的密封可靠性。其与密封垫圈DG600-240-04-06的组合密封设计，可有效适配大修后给水泵的精密装配要求，避免因密封不良导致的返工。此外，在给水泵技改升级项目中，该垫片的宽温域与高压适配性能，可兼容给水泵提效改造后的工况参数提升，无需重新设计密封方案，降低技改成本。

2025-12-08 张欣编辑