发电机氢冷器用橡胶衬垫老化问题分析

衬垫类别

具体产品名称

核心功能

适用工况

华凯盛瑞产品优势

冷却部件衬垫

发电机氢冷器用橡胶衬垫

阻隔氢气与冷却水路串漏，保障氢冷器换热效率

温度20℃-45℃，氢压0.38MPa—0.4MPa

进口耐氢橡胶原料，耐温-30℃～120℃，抗氢渗透系数比行业低30%，寿命6-8年

氢气冷却器衬垫

密封冷却系统，适配多类型氢气冷却装置

可根据冷却介质腐蚀性、温度调整

材质灵活定制，密封性测试泄漏量≤0.1m³/h

氢气冷却器橡皮衬垫

抗压缩变形，适应设备振动与温度变化

氢冷器四角布置结构（如600MW机组）

高弹性橡皮材质，耐磨损，72小时快速定制

氢冷器封氢橡皮衬垫

抗氢渗透，耐受微量杂质腐蚀

氢冷器封氢关键部位

双层结构（弹性芯层+耐磨外层），寿命超8年

氢冷器衬垫

填补氢冷器部件缝隙，保障380t/h冷却水量流通

不同容量机组氢冷器（如600MW、1000MW）

尺寸精准定制，耐压力0.5MPa无变形

冷却器橡胶衬垫

密封发电机定子冷却水系统等冷却部件，防漏水

长期与冷却水接触环境

耐水性优异，保护发电机绝缘性能

密封与安全防护衬垫

发电机密封封氢衬垫

保障发电机机壳、端盖等关键部位封氢，防爆炸

氢压0.4MPa左右，防爆型机壳

适配防爆结构，耐氢压稳定，避免氢气与空气混合（爆炸极限4-75%）

发电机械密封氢衬垫

阻隔氢气与密封油串漏，保障密封油系统运行

密封油系统与机壳连接部位

与密封瓦适配性强，减少密封油污染氢气

密封衬垫

密封氢冷器、氢气干燥器等设备接口，稳定系统参数（纯度、压力）

多介质环境（氢气、二氧化碳、密封油）

材质按介质选择，适配多设备接口

发电机用密封瓦配件衬垫

缓冲密封瓦振动，防密封油泄漏，控制氢气轴端泄漏

密封瓦与支撑结构连接，600MW机组设计泄漏量≤12m³/d

缓冲性能优异，辅助控制泄漏量在设计范围

密封瓦衬垫

密封密封瓦与发电机端盖，耐油耐磨

密封瓦长期运转环境

抗油腐蚀，耐磨性强，保障密封油与氢气系统独立运行

通用与适配型衬垫

发电机橡胶衬垫

缓冲、密封发电机机座、铁芯等部件，减噪防磨损

发电机各通用部位

成本低、易加工，减少设备振动噪音

橡皮衬垫

辅助密封非核心部位，低温环境保持柔韧性

氢气露点-5℃～-25℃，氢冷器、干燥器非核心部位

弹性与抗老化性优，防低温脆化

橡胶衬垫

密封汽轮机、制氢站等配套设备，降低维护成本

多类型电力配套设备

应用范围广，尺寸按需定制，性价比高

特定机组适配衬垫

汽轮发电机氢气冷却器衬垫

适配汽轮发电机振动特性，防衬垫移位破损

汽轮发电机氢气冷却系统（同轴运转振动环境）

抗振动疲劳性能强，适配不同容量汽轮发电机

气轮发电机氢气配套衬垫（如管路连接衬垫）

密封氢气输送管路，保障氢气从制氢站到发电机无泄漏

气轮发电机氢气输送系统

管路尺寸精准适配，密封性稳定

分析维度

具体内容

详细说明

华凯盛瑞应对方案关联

老化原因

环境介质侵蚀

1.氢气渗透橡胶内部，导致分子链降解；2.冷却水中氯离子、钙离子与橡胶反应；3.二氧化碳（气体置换用）加速老化

采用抗氢渗透材质，耐受杂质腐蚀，减少介质对橡胶的破坏

温度与压力循环

1.水温20℃-45℃周期性变化，导致热胀冷缩；2.氢压0.38MPa—0.4MPa波动，引发压缩-回弹疲劳；3.长期循环导致橡胶永久变形，密封失效

拓宽耐温范围（-30℃～120℃），提升抗压缩变形能力，耐受压力波动

氧化与紫外线老化

1.检修时衬垫暴露空气，氧气引发氧化反应；2.紫外线照射导致衬垫裂纹、变硬变脆

产品出厂前做抗氧处理，建议客户检修时避光存放（干燥阴凉环境）

材质与安装问题

1.普通橡胶材质耐氢、耐温性不足；2.安装受力不均、褶皱导致局部磨损或应力集中

提供专用耐氢耐温材质，配套安装指导（如清理密封面、均匀施压）

老化危害

安全风险

氢气泄漏，与空气混合达爆炸极限（4-75%）引发爆炸；氢压下降导致发电机铁芯、绕组温度升高

产品抗泄漏性能优异，从源头降低泄漏风险，保障系统安全

效率影响

冷却水泄漏减少有效冷却水量，氢冷器换热效率下降，发电机出口氢温超80℃，机组降负荷（如600MW机组降至70%）

保障密封性能，维持380t/h冷却水量，避免机组出力损失

成本增加

更换需停运氢冷器（5-7小时/次），投入人工、检漏仪等成本；频繁维护影响机组运行

延长衬垫寿命（6-8年），减少更换频率，降低维护成本

应对措施类别

具体措施

实施要点

预期效果

华凯盛瑞支持

产品选型

选用高品质衬垫

1.优先选择耐氢、耐温、抗老化专用材质；

2.根据机组容量（如600MW、1000MW）定制尺寸

衬垫寿命延长至6-8年，泄漏风险降低30%

提供全系列定制产品，出具材质检测报告

日常运维

加强巡检与检测

1.每月用氢气检漏仪检测密封部位；

2.通过DCS监控水温、氢压等参数；

3.每2-3年抽样检测弹性、密封性

提前发现老化迹象，避免突发故障

提供检漏技术指导，协助参数监控

安装维护

规范安装与存放

1.安装前清理密封面杂质油污，均匀施压；

2.检修时避免衬垫长时间暴露，存放于干燥阴凉处

减少安装损伤，避免氧化/紫外线老化

提供安装手册，72小时紧急备件支持

计划管理

制定老化预警与更换计划

1.按衬垫设计寿命（如华凯盛瑞6-8年）设定预警；

2.检测性能下降时提前储备备件，安排停机更换（如7年必换制度）

避免非计划停机，保障机组稳定运行

提供寿命评估服务，提前备货