推力瓦DG600-240-06-00：FK6D32汽动给水泵轴向力平衡与安全运行的核心保障

创建时间：2025-11-18 14:31

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产品概述

在大型电站的锅炉给水系统中，FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵是承担着向锅炉连续、高压供给给水的核心动力设备。其转子系统在高速旋转时，会因叶轮两侧压力差等因素产生巨大的轴向推力。若不对此推力进行有效平衡，将导致转子发生轴向窜动，严重时会引发动静部件摩擦、轴瓦烧毁甚至设备损毁的重大事故。推力瓦DG600-240-06-00正是安装于该泵推力轴承中的关键部件，其核心功能就是精确平衡转子轴向推力，并确立转子在汽缸中的轴向“死点”，是保障汽动给水泵检修质量和设备长期安全运行的基石。本文将围绕该推力瓦的技术特性、工艺要求及维护要点进行专业剖析，为电站工程师和采购决策者提供深入的技术参考。

技术特点与优势

1. 巴氏合金材质的独特安全机制

推力瓦DG600-240-06-00选用巴氏合金作为工作表面，是基于其独一无二的物理特性和内在安全机制：

优异的嵌藏性和顺应性：巴氏合金质地较软，具有良好的嵌藏性，能将润滑油中微小的杂质颗粒嵌入合金表面，避免其划伤硬度更高的推力盘。同时，其顺应性好，能快速适应因制造、安装或热变形引起的微小不对中，确保油膜的均匀建立。

极低的摩擦系数与抗咬合性：巴氏合金与钢组成的摩擦副具有很低的摩擦系数，且在启动、停机等边界润滑条件下，具有良好的抗咬合性能，有效防止轴瓦“烧瓦”事故。

熔点保护机制（核心优势）：巴氏合金的熔点相对较低（通常在240℃左右）。这一特性在推力轴承中构成了一道至关重要的安全屏障。当因供油中断、负载异常等原因导致轴瓦温度急剧升高时，巴氏合金层会在约110℃左右开始软化，并在达到熔点时熔化。这看似是“失效”，实则是主动的“牺牲保护”，合金熔化后为转子提供了轴向位移空间，避免了价值昂贵的泵轴大轴因高温抱死而发生塑性变形，起到了“丢卒保帅”的关键作用。

2. 精密制造与检修工艺要求

推力瓦的性能不仅取决于材料，更依赖于精密的制造和检修工艺：

浇铸质量：巴氏合金与钢基的结合必须是无缝、牢固的，不允许有脱壳、气孔、夹渣等缺陷。这需要通过严格的浇铸工艺和后续的无损检测（如超声波探伤）来保证。

镜板研磨：与推力瓦配合的推力盘（镜板）工作面，其表面粗糙度和平面度要求极高（通常要求平面度≤0.002mm）。在检修时，必须对镜板进行精密研磨，达到镜面效果，这是形成稳定油膜的前提。

推力瓦刮削：这是推力轴承检修中最具技术含量的工序之一。新更换或修复的推力瓦DG600-240-06-00，必须由经验丰富的技师进行手工刮削。其目的是在瓦块工作面上刮出符合要求的储油微凹坑和接触点，确保在机组启动时能迅速建立油膜，并使载荷均匀分布在整个瓦面上。刮削质量直接决定了轴承的运行稳定性和承载能力。

3. 系统协同与可靠性

推力瓦DG600-240-06-00的可靠运行，是一个系统工程的体现。它依赖于：

高质量的润滑油系统：油品的清洁度、粘度、供油压力和温度是维持油膜厚度的生命线。任何油质劣化或供油异常，都会直接威胁推力瓦的安全。

精准的温度监控：轴承温度是判断推力瓦工作状态最直观、最关键的参数。在线测温装置必须准确可靠，异常温升是故障最直接的前兆，必须立即引起重视并采取措施。

与密封系统的隔离：推力轴承的润滑油系统必须与泵的给水系统严格隔离。像O型密封圈DG600-240-07-01(3)、密封圈挡圈DG600-240-07-02(3)、密封圈挡圈DG600-240-07-02（1）等电动给水泵芯包密封件DG600-240的性能，直接关系到水是否会窜入油箱，导致润滑油乳化变质，进而危及推力瓦的润滑。