再热器进口堵阀密封件SD61H-P36.5攻克部件损耗难题，守护火电试压安全

创建时间：2025-11-13 11:24

ꁆ ꁇ

在火力发电机组水压试验中，再热器进口、出口及过热器出口管路的堵阀密封件，常因工况严苛面临部件损耗与变形问题，直接影响试验效率与设备安全。华凯盛瑞聚焦行业痛点，以技术改进破解难题，针对不同管路场景打造定制化产品，其中再热器进口堵阀密封件 SD61H-P36.5 64 DN500 的改进案例更是成为后期多家选择的口碑项目。

一、再热器进口堵阀密封件SD61H-P36.5 64 DN500：从“高频损耗”到“长效稳定”的改进实践

作为适配DN500管路、额定压力36.5MPa 的核心部件，该产品曾因传统设计缺陷，在某电力集团300MW机组应用中频繁出现堵板变形、螺杆磨损、橡胶条弹性衰减等问题——仅2次水压试验后，堵板就出现2mm凹陷，螺杆螺纹滑丝，橡胶条因压缩变形无法回弹，每次试验后需全套更换，运维成本高且延误工期。

针对这些痛点，华凯盛瑞从材料、结构双维度进行改进，具体方案及效果如下表所示：

改进部位	传统设计缺陷	华凯盛瑞改进方案	改进后效果
堵板	普通碳素钢材质，承压易凹陷，密封面平面度误差大	升级为高强度合金结构钢，调质处理（硬度HB220-250），精密磨削密封面（平面度误差≤0.03mm）	连续5次水压试验无变形，密封面贴合度始终达标
螺杆	螺纹无防护，安装冲击易磨损，工具易打滑	螺纹表面喷涂0.15-0.2mm氮化层，增加尾部防滑设计	螺纹无滑丝、磨损，预紧力控制精准
橡胶条	普通橡胶材质，压缩永久变形率30%以上，抗老化性差	采用三元乙丙+丁腈橡胶共混材质，添加抗老化剂	压缩永久变形率降至12%以下，使用寿命延长 3 倍

改进后的SD61H-P36.5 64 DN500 在该机组应用中，连续 5 次水压试验均实现 “零渗漏、零损耗”，单次试验密封渗漏量为 0，为电站节省 40% 密封件更换成本，相关技术已获国家实用新型专利。

二、华凯盛瑞SD61H系列堵阀密封件全品类解析

除再热器进口产品外，华凯盛瑞针对再热器出口高压力、过热器出口高温度的差异化工况，分别打造 SD61H-P57.7 64V DN550 与 SD61H-P58 271V DN350 堵阀密封件，三款产品核心参数、抗损耗设计及应用场景对比如下：

产品型号	适配场景	核心参数（公称通径/额定压力）	核心抗损耗设计	典型应用案例效果
SD61H-P36.5 64 DN500	再热器进口管路	DN500/36.5MPa	1.堵板：高强度合金结构钢+精密磨削 2.螺杆：氮化层防护+防滑设计 3.橡胶条：共混材质+抗老化配方	某300MW机组连续5次试压无损耗，节省40%运维成本
SD61H-P57.7 64V DN550	再热器出口管路	DN550/57.7MPa	1.四开环：铬钼钒钢（抗拉强度≥850MPa） 2.密封面：堆焊3mm奥氏体不锈钢层 3.橡胶条：嵌入式卡槽固定，防脱落撕裂	某1000MW超临界机组48小时高压试压（57.7MPa），部件无断裂、变形
SD61H-P58 271V DN350	过热器出口管路	DN350/58MPa	1.石墨密封件：添加镍粉，耐温450℃ 2.堵板：背面3条散热筋，防热变形 3.橡胶条：氟橡胶材质，耐温-20℃-250℃	某沿海电厂300MW机组72小时高温高压（220℃/58MPa）试压，石墨无脆化，橡胶条弹性完好