发电机刷握 故障应对 华凯盛瑞产品选型手册

电流承载性能

大型汽轮发电机刷握：≥10A/cm²；

中小型发电机刷握：≥8A/cm²

避免局部电流过载，防止导电部件过热烧毁

刷握导电片熔断，励磁回路断路，发电机失磁

钳形电流表、温升测试仪

机械适配精度

1.碳刷与刷握间隙：0.2-0.5mm；

2.刷握与滑环间距：发电机2.5-3mm、主励2-4mm；

3.刷握安装同轴度：≤0.1mm

保证碳刷稳定接触，避免运行中晃动或卡滞

1.间隙过大：碳刷摇摆产生火花；

2.间隙过小：碳刷卡涩、磨损加速；

3.同轴度差：滑环局部磨损不均

游标卡尺、塞尺、同轴度检测仪

压力稳定范围

1.弹簧压力：1.1kg-2.5kg；

2.压力差≤5%；

3.压力衰减率：≤5%/年

确保碳刷与滑环紧密贴合，减少接触电阻

1.压力不足：接触电阻增大，局部过热打火；

2.压力过大：碳刷月磨损超3mm（超标）

刷握压力检测仪、弹簧疲劳测试仪

一级（局部火花）

1.单组碳刷出现零星火花；

2.电流波动＜10%；

3.刷握温度≤100℃

1.用红外测温仪检测刷握温度；

2.钳形电流表逐刷测电流，定位异常碳刷；

3.砂纸沿滑环旋转方向打磨接触面（贴合度≥70%）；

4.仍打火则更换弹簧并校验压力

1.打磨需停机操作，避免碎屑落入滑环间隙；

2.弹簧更换后复测压力（1.1-2.5kg）

单机组处理：≤30分钟

1.空载运行1小时；

2.检测电流平衡度（≤3%）；

3.刷握温度（≤90℃）

二级（连续打火）

1.多组碳刷火花连成线；

2.滑环表面浅灼痕（深度＜0.1mm）；

3.刷握温度100-120℃

1.汇报调度，降负荷至50%额定功率；

2.2人协作换碳刷（单次≤2个/刷架）；

3.压缩空气（≤0.3MPa，距离≥15cm）吹扫积碳；

4.细油石修复滑环灼痕

1.新碳刷预磨至与滑环曲率一致（误差≤0.5mm）；

2.吹扫时遮挡邻近设备

单机组处理：≤1小时

1.带30%负荷运行2小时；

2.监测火花情况；

3.滑环温度（≤95℃）

三级（环火事故）

1.刷握与滑环间连续电弧+浓烟；

2.励磁电压骤降＞20%；

3.刷握温度＞120℃

1.紧急申请停机，降功至零并启动失磁保护；

2.断励磁电源，CO₂灭火器灭火（距离≥1m）；

3.冷却至≤40℃后拆解刷握查绝缘层；

4.百分表测滑环跳动量（≤0.05mm）；

5.更换受损部件

1.严禁用水/泡沫灭火（防短路）；

2.拆解时部件编号防错位；

3.滑环超差需车削

紧急停机响应：≤5分钟；故障处理：≤4小时

1.空载试运行4小时；

2.测绝缘电阻（≥100MΩ）；

3.电流平衡度（≤3%）；

4.滑环温升（≤40K）

接触不良打火

1.碳刷磨损超标（剩余长度＜15mm）；

2.弹簧压力衰减（＜1.1kg）；

3.刷辫氧化（接触电阻＞0.5Ω）

1.每周巡检碳刷长度（＜15mm更换）；

2.每季度校验弹簧压力（衰减超5%更换）；

3.每半年查刷辫氧化（严重则重接/更换）

1.每周1次巡检；

2.每季度1次压力检测；

3.每半年1次刷辫检查

发电部、检修部

机械卡涩打火

1.刷握壳体变形（公差＞0.05mm）；

2.碳刷尺寸偏差（厚度±0.2mm）；

3.刷握积垢（厚度＞0.1mm）

1.选用高精度刷握（壳体公差≤0.02mm）；

2.严配碳刷型号（尺寸±0.1mm）；

3.每月压缩空气吹扫刷握；

4.每季度拆解查内壁磨损

1.每月1次吹扫；

2.每季度1次尺寸检测；

3.每半年1次拆解检查

检修部、物资部（采购）

绝缘失效环火

1.绝缘层老化（耐温＜150℃）；

2.积碳爬电（爬电距离＜10mm）；

3.绝缘手柄破损（绝缘电阻＜100MΩ）

1.选用耐温≥150℃环氧玻璃布绝缘材料；

2.装自动吹扫装置（每2小时吹30秒）；

3.每周测绝缘手柄电阻

1.每周1次绝缘测试；

2.每月1次吹扫装置检查；

3.每2年换绝缘部件

检修部、安全监察部

机械损坏

1.壳体裂纹（长度＞5mm或深度＞1mm）；

2.连接螺栓滑丝（≥2牙）；

3.绝缘手柄破损（面积＞1cm²）；

4.刷握支架变形（垂直度偏差＞0.5mm）

1.目视检查（裂纹用渗透剂辅助）；

2.绝缘电阻测试（≥100MΩ）；

3.垂直度检测仪

1.每周1次巡检；

2.每月1次专项检查

紧急更换（24小时内）

同型号，绝缘等级≥H级

性能下降

1.弹簧压力偏离1.1-2.5kg；

2.恒压机构失效（补偿差＞0.3kg）；

3.电流不平衡度＞5%（连续3次超标）；

4.接触电阻＞50mΩ

1.刷握压力检测仪；

2.恒压性能测试仪；

3.钳形电流表；

4.接触电阻测试仪

1.每季度1次性能检测；

2.每月1次电流平衡度检测

计划更换（7天内）

电流承载能力、压力稳定性不低于原产品

配合故障

1.碳刷卡滞（推动阻力＞5N）；

2.碳刷与刷握间隙＞0.5mm（打磨后仍超标）；

3.刷握与滑环间距偏差＞1mm

1.游标卡尺；

2.推力计；

3.间隙测量仪

每月1次配合度检查

及时更换（48小时内）

内孔尺寸公差±0.02mm（与原产品一致）

过热损坏

1.环火/过热后内壁碳化（面积＞20%）；

2.导电部件氧化（氧化层＞0.1mm）；

3.绝缘层变色（白→褐）

1.红外测温仪；

2.目视检查；

3.氧化层厚度测试仪

故障后立即检测

紧急更换（12小时内）

耐高温等级≥150℃（不低于原产品）

准备阶段

1.停机断电，挂“禁止合闸”标识；

2.办理电气第二种工作票；

3.清点新刷握/碳刷/弹簧；

4.清理现场，铺绝缘垫

1.确认发电机解列、励磁开关断开（有明显断点）；

2.备件型号与原产品一致（核对合格证）；

3.现场无易燃易爆物

1.“禁止合闸”警示牌；

2.工作票；

3.备件清单；

4.绝缘垫；

5.工具箱

1.穿绝缘鞋、戴绝缘手套；

2.用耐压合格绝缘工具；

3.配CO₂/干粉灭火器

1.标识清晰；

2.备件无误；

3.绝缘垫面积≥2m²

案例名称​

项目背景​

客户痛点​

解决方案（华凯盛瑞产品）​

实施周期​

实施效果​

客户反馈​

后续合作计划​

300MW火电厂汽轮发电机刷握改造（某电厂#3机组）​

原刷握用5年，弹簧压力0.8-1.0kg，电流不平衡度8%，月打火2-3次，碳刷月磨损4mm（超标1mm）​

1.年非计划停机2次（影响稳定）；

2.年碳刷采购费15万（成本高）；

3.月停机维护1次（工作量大）​

1.换HKSR-QF-300型汽轮发电机刷握（24套）；

2.配HKSR-HY-01恒压弹簧（96个）；

3.用HKSR-ZH-04四组合刷握装配（6组）；

4.现场安装指导+调试​

停机改造：24小时；

调试：4小时​

1.电流不平衡度2.5%（18个月无打火）；

2.碳刷月磨损2mm（年省8万）；

3.维护周期延至季度（年减停机48小时）；

4.机组可用系数96.2%→98.5%​

“改造后稳定性显著提升，产品可靠，服务响应及时”（客户感谢信）​

2026年改造#1、#2机组​

水电厂励磁系统刷握故障整治（某水电站#2机组）​

多雨潮湿环境，原刷握开放式（积垢0.2mm），绝缘电阻50MΩ，月停机清理2次（每次4小时）​

1.爬电打火风险高（绝缘差）；

2.每次停机损电20万kWh（效益低）；

3.端子生锈（接触电阻大）​

1.换HKSR-HS-01盒式刷握（16套，封闭式+防水圈）；

2.镀金端子HKSR-DZ-02；

3.装HKSR-CC-01自动吹扫装置（8台，每2小时吹30秒）；

4.绝缘测试+维护培训​

停机更换：16小时；

吹扫装置安装：8小时​

1.绝缘电阻≥150MΩ（无爬电）；

2.维护周期延至季度（年减停机96小时，多发电192万kWh）；

3.端子无生锈（接触电阻≤30mΩ）；

4.年省维护费20万​

“盒式刷握防积垢效果超预期，自动吹扫减人工”（客户验收报告）​

2026年推广至其他6台机组​

产品名称​

核心技术参数​

适用场景​

应用案例​

发电机励磁刷握​

耐温200℃，电流密度12A/cm²，内壁聚四氟乙烯涂层​

100-1000MW汽轮/水轮发电机励磁回路​

某660MW机组​

一把抓四孔刷握​

集成定位锁扣，单组装4碳刷，维护效率升60%​

应急电源、冶金大型电机​

某钢厂​

四组合刷握装配​

模块化，电流偏差≤3%，可调支架适配多机型​

大型汽轮发电机集电环系统​

某1000MW机组​

产品类别​

产品名称​

核心优势​

适配场景/型号​

通用刷握​

盒式刷握​

封闭式防积垢，透明观察窗，镀金端子​

多粉尘/高湿环境，适配NCC634/D374B碳刷​

通用刷握​

恒压刷握​

自动补偿磨损，压力偏差≤2%​

无人值守电站​

通用刷握​

四孔刷握​

4孔独立调弹簧，电流承载强​

船舶/机车牵引电机​

弹簧配件​

刷握恒压弹簧​

碟形组合，压力补偿±0.2kg，1000小时老化测试​

恒压刷握​

弹簧配件​

刷握压簧​

60Si2Mn材质，疲劳寿命100万次，压力0.8-3.0kg​

通用刷握，可定制​

操作配件​

碳刷刷握手柄​

环氧玻璃，H级绝缘，防滑​

高空操作，重量≤150g​