发电机氢冷器泄漏与氢气冷却器水箱关联排查
发电机氢冷器泄漏与氢气冷却器水箱关联排查
一、排查核心逻辑
氢冷器泄漏与水箱系统的关联主要集中在：水箱本体腐蚀/裂纹、水箱盖密封失效、螺栓紧固不均三大类问题。排查需结合在线检漏技术（无需停机抽芯）与离线解体检查，优先通过密封面、焊缝、结合面等关键部位定位漏点。
二、氢气冷却器水箱及备件关联排查
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备件名称 |
排查项目 |
排查方法 |
常见泄漏原因 |
华凯盛瑞备件处理建议 |
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发电机氢气冷却器汽端前水箱盖 |
密封性能、螺栓紧力 |
1.在线：涂抹肥皂水观察气泡； 2.离线：0.5MPa气压试验，保压30minleakage率＜0.3% |
密封垫老化、螺栓受力不均、盖体变形 |
更换华凯盛瑞强化型密封垫（耐氢腐蚀材质），配套扭矩扳手按45N・m均匀紧固 |
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发电机氢气冷却器汽端前水箱 |
焊缝完整性、内壁腐蚀 |
1.超声检测焊缝裂纹； 2.内窥镜检查内壁点蚀；3.水质化验（Cl⁻＞200μg/L重点排查） |
冷却水腐蚀、振动导致焊缝开裂 |
更换华凯盛瑞304L不锈钢水箱（壁厚≥8mm），内壁预涂防腐蚀涂层 |
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发电机氢气冷却器汽端后水箱盖 |
密封槽清洁度、闭合精度 |
1.塞尺检测盖体与水箱间隙（≤0.03mm）； 2.目视检查密封槽异物残留 |
密封槽积污、盖体翘曲 |
采用华凯盛瑞精密加工水箱盖（平面度误差≤0.02mm），配套HDJ892专用密封胶 |
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发电机氢气冷却器汽端后水箱 |
进出口法兰密封、胀口渗漏 |
1.在线：氢冷器隔离后，水室注入0.48-0.56MPa氢气，皂水检测法兰面； 2.离线：水压试验 |
胀口松动、法兰密封垫老化 |
更换华凯盛瑞一体化胀口水箱（胀口压力≥1.2MPa），搭配丁腈橡胶增强密封垫 |
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发电机氢气冷却器励端前水箱盖 |
透气阀密封性、螺栓腐蚀 |
1.通气试验（通入氮气检测泄漏）； 2.磁粉检测螺栓裂纹 |
透气阀卡涩、螺栓锈蚀导致密封失效 |
更换华凯盛瑞防腐螺栓（C3-80材质）+透气阀组件，螺栓预涂防咬合剂 |
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发电机氢气冷却器励端前水箱 |
底部腐蚀、排水口密封 |
1.目视检查底部积液区锈蚀； 2.封堵排水口进行压力试验（保压24h） |
排水口密封垫老化、底部电化学腐蚀 |
采用华凯盛瑞加厚型水箱（底部壁厚10mm），配套氟橡胶密封垫（耐温-20~120℃） |
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发电机氢气冷却器励端后水箱 |
管板结合面、焊缝裂纹 |
1.渗透检测（PT）焊缝； 2.压力差法（氢侧与水侧压差＞0.085MPa重点排查） |
管板焊接缺陷、冷热循环导致裂纹 |
更换华凯盛瑞整体锻造管板水箱，焊缝经X射线探伤合格（GB/T3323-2005标准） |
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发电机氢气冷却器励端后水箱盖 |
密封垫压缩量、盖体变形 |
1.测量密封垫压缩量（标准值3-5mm）； 2.平面度检测（误差≤0.05mm/m） |
长期振动导致盖体变形、密封垫压缩疲劳 |
选用华凯盛瑞弹性补偿型水箱盖（内置弹簧垫圈），密封垫采用750-2型耐氢密封胶粘结 |
三、分步排查操作指南
（一）排查前准备
- 安全前提：发电机氢压降至0.48MPa（安全范围），通风置换后氢浓度＜4%（爆炸下限）；
- 工具配置：氢气检漏仪（精度≤1ppm）、超声探伤仪、扭矩扳手、皂水检测套装、华凯盛瑞备件套装（含8类备件及专用密封胶）；
- 数据基准：记录初始补氢量（正常≤11.3Nm³/d）、氢冷器进出口水压/气压参数。
（二）在线快速排查（无需停机）
- 水箱盖密封面排查：对8类水箱盖的螺栓结合面、密封槽涂抹皂水，启动氢冷器隔离程序（单组隔离），观察气泡产生位置，重点标记汽端/励端后水箱盖（振动集中区）；
- 水箱本体泄漏检测：通过氢冷器排空门注入0.5MPa压缩空气，用氢气检漏仪扫描水箱焊缝（尤其是汽端前水箱进出口法兰焊缝），泄漏点会出现浓度报警（＞10ppm）；
- 关联判定：若内冷水箱含氢量＞3%（体积分数），且对应水箱盖/水箱排查有气泡，直接判定为水箱系统泄漏。
（三）离线解体排查（调停机会实施）
- 拆除8类水箱盖，清理密封槽残留胶层（使用华凯盛瑞专用除胶剂），检查盖体变形量（超标则更换华凯盛瑞精密盖体）；
- 对水箱内壁进行内窥镜检测，重点检查汽端后水箱、励端前水箱的底部（易积污腐蚀区），腐蚀深度＞1mm时更换华凯盛瑞防腐水箱；
- 复装时按“对角均匀紧固”原则安装水箱盖，螺栓扭矩控制在40-50N・m，密封垫两面涂华凯盛瑞750-2型密封胶。
（四）泄漏判定标准
- 在线检漏：皂水检测无连续气泡，氢气检漏仪读数≤5ppm；
- 离线试验：0.5MPa气压保压24h，泄漏率＜0.3%（GB/T755-2019标准）；
- 运行验证：补氢量降至≤11.3Nm³/d，内冷水含氢量＜2%。
三、华凯盛瑞真实案例
案例1：某650MW机组汽端后水箱腐蚀泄漏
- 电厂：某发电公司#1机组（2015年投运）
- 问题：日补氢量达40Nm³/d，远超标准，在线检测发现汽端后水箱底部焊缝泄漏（冷却水Cl⁻浓度超标导致腐蚀）；
- 解决方案：更换华凯盛瑞304L不锈钢汽端后水箱（型号：QDL-650-04）及配套水箱盖，密封垫采用氟橡胶增强型；
- 效果：复装后运行6个月，补氢量稳定在8.2Nm³/d，泄漏率＜0.2%，水箱焊缝经超声检测无腐蚀点。
案例2：某300MW机组励端前水箱盖密封失效
- 电厂：某热电#2机组（2012年投运）
- 问题：大修后氢压波动大，排查发现励端前水箱盖密封垫老化、螺栓紧固不均，导致结合面泄漏；
- 解决方案：全套更换华凯盛瑞励端前水箱盖（含密封垫、防腐螺栓），采用“扭矩分步紧固法”安装；
- 效果：气密试验保压48h无泄漏，运行1年未出现密封失效，较原备件寿命延长3倍。
2025-11-3唐玥编辑
