磨煤机刮板20MG40.11.07.01.01老出故障？华凯盛瑞改进方案来了！

磨煤机里的刮板20MG40.11.07.01.01，是给石子煤“指路”的关键部件，它要是出问题，磨煤机运行肯定受影响。实际用下来，这刮板常出三类毛病：刮板室有怪响、刮板装置和底板间隙调得不好、刮板装置间隙太小。这些毛病会让刮板、护板磨损坏掉。不过别担心，华凯盛瑞针对这些问题做了不少改进，能预防故障发生。

 一、刮板室20MG40.11.07.01.01为啥有怪响？

 （一）为啥会响

1. 护板没修好：刮板室的护板长时间受力或者磨坏了，就会变形翘起来，检修的时候没彻底修好，石子煤刮板转起来就老和护板蹭，就会有怪响，严重的话刮板都能被蹭坏。

2. 间隙没调好：调刮板间隙的时候，没多测几个地方找合适的数值，就看一个地方，结果间隙太小，刮板转的时候就刮来刮去，还响。

 （二）咋控制

1. 检修护板有讲究：发现护板变形，得先把护板夹层里的石子煤清干净，不然影响焊接。清完再重新定位焊接护板。

2. 护板得矫正：护板焊接前，变形的地方得专业矫正，回到原来的位置，不然焊完还是错位，容易蹭。

3. 间隙调准点：调石子煤刮板间隙时，得手动转设备至少两圈，把各个位置的间隙都看看，保证最低点不刮蹭，再确定合适的间隙。

 （三）华凯盛瑞刮板20MG40.11.07.01.01咋改进

华凯盛瑞把护板材料换成更耐磨、不容易变形的合金，这样护板就没那么容易变形翘起来，能用更久，也减少了因为护板变形导致的怪响。还做了专门测间隙的工具，能快速、准确地测多个点的间隙，比人工测准多了，也快多了，就不会因为人工测不准导致间隙调不好。

 二、刮板20MG40.11.07.01.01和底板间隙咋调才对？

 （一）为啥调不好

1. 底板热变形：磨煤机长时间运行，刮板室底板被高温热风烤着，会变形，不平整了。

2. 没考虑变形：调刮板和底板间隙时，没管底板变形的情况，也没根据变形数据来调，结果调完的间隙不符合标准，刮板和底板就刮擦。

 （二）咋控制

1. 测底板变形：检修的时候用专业工具把底板变形情况都测清楚，把最大变形量数据拿到，好用来调间隙。

2. 选对基准调：以底板变形最高的地方为基准，结合设备要求来算和调刮板与底板的间隙，这样就算底板变形，间隙也符合标准，不会刮擦。

 （三）华凯盛瑞刮板20MG40.11.07.01.01咋改进

华凯盛瑞给底板加了散热的肋片，散热好点，高温热风对底板的影响就小了，底板变形也少了。还弄了激光扫描测底板变形的系统，能快速、精确地扫出底板变形数据，还能自动生成以变形最高点为基准的调间隙方案，指导工人调，就不会因为人工没考虑变形导致调不好。

 三、刮板装置20MG40.11.07.01.01间隙太小咋整？

 （一）为啥太小

1. 基础间隙设错：石子煤刮板装置的间隙调得比设计要求小，运行时刮板和护板就老蹭，又响又磨损得快。

2. 异物卡进去：有铁质异物进到设备里，很容易卡在间隙小的刮板和护板之间，设备一运行，冲击力会让磨损更严重，最后把底部护板弄坏。

 （二）咋控制

1. 调大间隙：调石子煤刮板装置间隙时，比设计值大1.5mm，这样既能让刮板正常送石子煤，又给设备运行和排异物留了空间。

2. 调完检查：间隙调完后，手动转设备看看刮板和底板、护板的配合情况，要是刮板和最外圆摩擦，得把刮板斜角割掉，直到不摩擦。

 （三）华凯盛瑞刮板20MG40.11.07.01.01咋改进

华凯盛瑞在刮板装置上装了自动调间隙的装置，能根据设备运行和磨损情况，自动调间隙，一直保持间隙合理，就不会因为基础间隙设错或者后期磨损导致间隙小。还装了异物检测和排出系统，一检测到有铁质异物到刮板和护板间隙附近，系统就自动把异物排出去，防止异物卡着把设备弄坏，让刮板装置运行更稳。

各位电厂的老伙计们，磨煤机刮板的异音、间隙跑偏这些毛病，是不是不少人都踩过坑？华凯盛瑞的这些改进思路，有没有刚好戳中你们平时头疼的点？​

要是你们在实际运维里，还遇到过其他刮板故障，或者有自己琢磨出的调间隙、护护板的 “土办法”，都欢迎在评论区聊聊！也可以说说对这些改进措施的疑问，咱们一起交流避坑。

2025-09-23唐玥编辑