汽轮机推力瓦

汽轮机推力瓦

产品概述
推力瓦是汽轮机推力轴承的核心部件，承担着转子轴向推力的传递与平衡任务，直接关系到机组的运行安全与稳定性。作为汽轮机轴系支撑系统的关键组件，推力瓦在高速、高温、重载工况下长期运行，必须具备优异的承载能力、耐磨性能和抗疲劳特性。
我们提供的各类汽轮机用推力瓦，广泛适配国产及进口各型火电、核电、工业汽轮机组，产品严格按照技术规范制造，采用优质巴氏合金、铜基合金或新型复合材料，结合精密加工工艺，确保每一块推力瓦都具备高精度、高可靠性、长寿命，为客户提供安全、稳定的运行保障。
产品类型
类型/适用结构/特点说明
固定式推力瓦/常规推力盘结构/瓦块背部为平面或球面支点，承载能力强，应用广泛
自位式推力瓦（摇摆瓦）/高速重载机组/瓦块可微幅摆动，自动调心，油膜分布更均匀，抗冲击性好
扇形推力瓦/标准推力轴承/常见6~12块扇形瓦片，便于拆装与更换
定制异形推力瓦/进口机组或特殊结构/可按图纸或实物测绘定制，确保完全匹配
主要材质与结构
基体材料：
优质碳钢（如20钢、35钢）
合金钢（用于高载荷机组）
铜基合金（特殊工况应用）
工作层材料（关键摩擦副）：
巴氏合金（ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4）：
具有良好的顺应性、嵌入性和抗胶合能力，是目前最主流的推力瓦面层材料。
铜铅合金 / 铝基合金：
用于高温或高转速场合，具有更高的热导率和疲劳强度。
典型结构：
推力瓦由钢背 + 巴氏合金层构成，合金层厚度一般为0.8~1.5mm，经离心浇铸或真空熔覆工艺牢固结合，确保不脱层、不起泡。
产品核心优势
高承载能力
设计符合API 617、GB/T 13663等标准，能承受汽轮机启停、变负荷过程中的正反向轴向推力，防止转子窜动过大。
优异润滑性能
瓦面开有油槽或导油斜面，利于润滑油形成稳定动压油膜，降低摩擦系数，减少发热，提高运行效率。
精密加工，尺寸精准
采用数控磨床、轮廓仪检测，确保瓦厚、弧度、平面度等关键尺寸误差≤0.02mm，保证装配间隙符合设计要求。
严格质量控制
每批次产品均进行：
超声波探伤（UT）检测合金层结合质量
硬度测试（HB、HRC）
外观与尺寸全检
提供材质报告与出厂检验记录
可定制服务
支持按图纸、实物样品或机组型号定制不同规格、不同材料的推力瓦，适用于各类机组。
典型应用部位
汽轮机前轴承箱推力轴承组件
单缸/多缸机组的高中压转子轴向定位
发电机侧或机头侧推力盘配合使用
背压式、抽汽式、凝汽式汽轮机
推力瓦失效预防建议
为延长推力瓦使用寿命，建议关注以下几点：
定期检查润滑油质，防止油中带水或杂质
监控轴向位移变化趋势，及时发现异常
启停机过程中控制温升速率，避免热冲击
大修时检查瓦块磨损量、合金层是否有脱胎、龟裂现象