发电机密封封氢衬垫、氢冷器封氢橡皮衬垫

　　一、发电机密封衬垫的使用位置

　　在各电厂检修发电机组时，有以下部分需要用到密封橡胶垫

　　1、端盖合缝面：发电机端盖由水平分开的上下两半构成，在端盖的合缝面上设有密封沟，沟内充以密封胶以保证良好的气密，防止氢气泄漏。

　　2、出线罩与定子外机座之间：发电机各相和中性点出线均通过集电环端机座下部出线罩引出机座，在出线罩与定子外机座之间放置有密封垫以维持气密性，防止氢气从出线部位泄漏。

　　3、氢气冷却器与机座之间：氢气冷却器安放在机座内的矩形框内，冷却器和机座间的密封垫结构既可以密封氢气，又可以在冷却器因温度变化胀缩时起到补偿作用，从而始终起到良好的密封作用。

　　二、橡胶密封衬垫在氢能产业的应用

　　1、应用范围：橡胶密封件广泛应用于制氢、储氢、输氢、加氢、用氢等氢能产业链的各个环节，是氢能装备中不可或缺的部件。

　　2、事故隐患：近几年发生的氢气泄漏爆炸事故表明，氢能装备密封失效导致的氢气泄漏爆炸是氢能产业发展面临的共同挑战。

　　三、氢系统中橡胶密封的特性

　　1、氢传输特性：氢分子极易溶解进入橡胶内部，并进行不同速率的扩散运动。

　　2、氢致鼓泡特性：氢气快速泄压后橡胶密封材料内部发生的气泡等损伤现象。

　　3、吸氢膨胀特性：溶解氢分子进入橡胶内部而导致的橡胶体积膨胀。

　　4、力学性能：包括拉伸、压变、抗疲劳等性能。

　　5、摩擦磨损特性：橡胶密封材料与其他部件发生相对运动时的耐磨性。

　　6、耐热性：氢系统用压缩机的工作温度最高可达250℃，对橡胶密封材料的耐热性要求高。

　　7、耐寒性：储氢瓶加注氢气时，加注温度最低可达-40℃，要求橡胶密封材料具备良好耐寒性。

　　四、典型橡胶密封材料的选用

　　常用材料：丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶以及硅橡胶等。此外，高饱合、聚氨酯橡胶、聚四氟乙烯以及聚醚醚酮等材料是氢系统密封件及挡圈常用的橡塑材料。

　　材料特性：

　　丁腈橡胶：耐油性好，但耐寒性较差。

　　氢化丁腈橡胶：耐油性和耐寒性均较好。

　　三元乙丙橡胶：耐热性和耐寒性较好，但耐油性较差。

　　氟橡胶：耐热性、耐寒性和耐油性均较好，但价格较高。

　　硅橡胶：耐寒性好，但耐油性和耐热性较差。

　　高饱和氢化丁腈橡胶：特制配方的橡胶，满足耐油又能达到绝缘的要求。

　　五、密封垫老化问题

　　1、密封瓦座密封垫老化

　　问题描述：密封瓦座密封垫老化后，会失去原有的密封性能，导致氢气漏入油室内。

　　原因分析：长期运行过程中，密封垫受到氢气、油液、温度等因素的影响，逐渐老化，其密封性能下降，无法有效阻止氢气与油室之间的泄漏。

　　影响：氢气漏入油室可能导致油液污染，影响润滑系统的正常运行，同时也会造成氢气的浪费和泄漏风险。

　　2、发电机出线套管密封垫问题

　　问题描述：发电机出线套管的密封垫可能存在以下问题：

　　密封垫未垫好：在安装过程中，密封垫没有正确安装到位，导致密封不严，氢气可能通过缝隙漏入封闭母线箱内。

　　密封垫有裂纹：密封垫在使用过程中受到外力作用或老化，产生裂纹，破坏了其密封完整性，使氢气能够通过裂纹泄漏。

　　法兰浇注粘接材料质量差：如果出线套管的法兰浇注粘接材料质量不佳，无法与密封垫形成良好的密封配合，也会导致氢气泄漏。

　　原因分析：密封垫安装不规范、材料质量不合格、长期运行导致的老化等因素，都可能引起密封垫密封性能下降，从而引发氢气泄漏。

　　影响：氢气漏入封闭母线箱内，可能会影响母线箱内的电气设备正常运行，增加电气设备受潮、短路等故障的风险，同时也会造成氢气的浪费和泄漏风险。