锅炉再热器堵阀

　　锅炉再热器堵阀是锅炉系统中用于水压试验隔离及管道功能转换的关键装置，尤其适用于25MW~1000MW机组的高温高压环境。在进行锅炉管道的水压试验时，堵阀可以有效隔离试验段，确保试验的安全性和准确性。通过更换部件(如阀瓣和导流套)，堵阀可以在水压试验后转换为普通管道使用，实现一物多用。

　　锅炉再热器堵阀的技术特点如下：

　　一、压力自紧式密封结构

　　原理：利用介质压力推动阀瓣与阀座紧密贴合，压力越高，密封力越大，形成自增强密封效果。

　　优势：

　　无需额外预紧力，减少螺栓松动风险;

　　适应高温高压工况(如再热器蒸汽压力可达6-10MPa，温度540-600℃);

　　长期运行后密封性能稳定，避免传统螺栓紧固式阀门因热膨胀导致的泄漏。

　　二、两支管焊接连接

　　设计：堵阀与再热器管道通过全焊透结构连接，消除法兰连接可能存在的泄漏点。

　　适用性：

　　适用于大口径管道(如DN200-DN600)，减少现场安装工作量;

　　焊接接头强度高，可承受管道热膨胀产生的应力，避免应力集中导致的裂纹。

　　锅炉再热器堵阀的操作模式：

　　一、水压试验阶段

　　1、装配流程：

　　安装阀瓣及“O”型密封圈;关闭堵阀，向再热器系统注水加压至设计压力的1.25倍(如6MPa系统加压至7.5MPa);保压5分钟，检查泄漏率是否符合标准。

　　2、作用：隔离再热器与主蒸汽管道，避免水压试验对汽轮机等设备造成损害。

　　二、运行阶段功能转换

　　1、导流套替换：

　　水压试验后，取出阀瓣及“O”型圈，安装导流套(通常为流线型设计，表面粗糙度Ra≤3.2μm);导流套与阀体间隙控制在0.5-1mm，减少蒸汽湍流产生的压降(压降损失≤0.5%)。

　　2、管道化运行：

　　堵阀转换为无阻碍流通通道，降低系统阻力;避免传统阀门节流导致的能量损失(如节流阀压降可达1-2MPa)。

　　锅炉再热器堵阀焊接前需进行预热(150-200℃)和焊后热处理(620±10℃，保温2小时)。导流套安装时需涂抹高温抗咬合剂(如MoS₂基润滑脂)，防止卡涩。锅炉再热器堵阀是一种高效、经济的锅炉管道系统专用阀门。通过其独特的压力自紧式密封结构和多功能设计，可以实现水压试验隔离和管道转换的多次循环使用。合理选择材料和安装方式，以及定期维护，可以确保堵阀的长期稳定运行，提高锅炉管道系统的安全性和经济性。