磨煤机刮板20MG40.11.07.01.96

　　磨煤机刮板 20MG40.11.07.01.96主要用于清扫磨煤机内部，尤其是一次风室底部区域，确保磨煤机的稳定高效运行。​

　　该刮板安装于磨煤机的传动盘上，且呈对称分布，共计两个。随着传动盘的转动，刮板随之同步运转。在磨煤机运行过程中，原煤经给煤机输送至磨盘，在磨盘旋转产生的离心力作用下，向磨盘边缘移动，并受到磨辊的碾压从而被粉碎成煤粉。在此过程中，原煤中混有的一些杂质，如石子煤、黄铁矿、铁块以及其他粗硬异物等，由于其自身重力较大，难以被一次风携带上升，便会从磨盘边缘溢出，经由风环落入磨煤机的一次风室底部。而此时，磨煤机刮板 20MG40.11.07.01.96 便开始发挥作用，它能够将这些落入一次风室底部的杂物刮至指定的排渣口，进而进入石子煤箱，以便后续进行清理。​

　　刮板 20MG40.11.07.01.96 与传动盘的连接稳固可靠，确保在高速旋转以及复杂的工作环境下，不会出现松动、脱落等现象。同时，刮板与一次风室底部之间预留有特定的正常间隙，该间隙被严格控制在 6 至 10 毫米的范围内。这一间隙的设置十分关键，若间隙过小，刮板在运转过程中可能会与一次风室底部发生剧烈摩擦，不仅会加剧刮板的磨损程度，缩短其使用寿命，还可能引发设备的异常振动，甚至造成设备损坏;而若间隙过大，则会导致杂物清理不彻底，部分杂物会在一次风室底部堆积，影响磨煤机的通风效果以及煤粉的输送效率，严重时还可能引发磨煤机堵塞等故障。​

　　当刮板在长期使用过程中出现磨损，导致其与一次风室底部的间隙变大时，可通过刮板的紧固螺栓对该间隙进行调整。这一设计充分考虑了刮板在实际工作中的磨损情况，为设备的维护保养提供了便捷有效的方式。维护人员可定期对刮板的磨损程度以及间隙大小进行检查，一旦发现间隙超出正常范围，即可及时进行调整，以保证刮板始终处于最佳的工作状态。​

　　在实际运行过程中，磨煤机刮板 20MG40.11.07.01.96 面临着诸多挑战。一方面，其所接触的杂物种类繁多，性质各异，部分杂物硬度较高，如石子煤、铁块等，在刮除过程中会对刮板表面产生强烈的摩擦和冲击，容易导致刮板表面出现磨损、划痕甚至断裂等情况;另一方面，磨煤机内部的工作环境较为恶劣，存在高温、高压以及高浓度的煤粉等因素，这些因素会加速刮板的腐蚀和老化。因此，为了确保刮板能够长期稳定地运行，除了日常的间隙调整维护外，还需定期对刮板进行全面的检查和保养。例如，可根据实际运行情况，定期对刮板表面进行堆焊耐磨层处理，以提高其耐磨性能;同时，对刮板的连接部位进行紧固检查，防止因松动而影响刮板的正常工作。​