DG600-240(S)-03-09 首级叶轮修复如何确保修复同心度与间隙控制
Q1：在检修 DG600-240(S)-03-09 型首级叶轮时，若发现其颈部与导叶衬套之间的径向间隙已超限（如超过 0.675 mm），规程建议“磨颈部外圆”进行修复。那么，如何确保磨削后叶轮颈部与内孔轴线的同心度控制在 ≤0.02 mm？
A1：要实现这一高精度要求，关键在于采用“以内孔定心、外圆精磨”的工艺路线。具体操作如下：
基准统一：将 DG600-240(S)-03-09 叶轮安装在专用芯轴上，该芯轴以叶轮原始内孔为基准（通常为 H7 级配合），两端由高精度顶尖支撑，确保磨削过程中旋转中心与装配轴线一致。
热装冷紧：必要时可轻微加热叶轮（≤150℃），使其内孔膨胀后套入芯轴，冷却后形成无间隙配合，避免二次装夹误差。
精密外圆磨床作业：使用数控外圆磨床，分粗磨—半精磨—精磨三阶段进行，每道工序后测量跳动值，最终控制外圆对内孔的径向跳动 ≤0.015 mm（留有安全裕度）。
过程检测：全程使用千分表或激光对中仪监测，确保符合 DL/T 801-2010《大型汽轮发电机组前置泵技术条件》中关于转子部件同轴度的要求。
Q2：磨削修复后的 DG600-240(S)-03-09 首级叶轮颈部，与导叶衬套的配合间隙应重新匹配到什么范围才算合格？
A2：DG600-240 给水泵组导叶衬套与叶轮轴颈部的标准新件单侧间隙为 0.35～0.483 mm，而最大允许间隙（更换阈值）为 0.675 mm。
修复后，建议将间隙控制在 0.40～0.50 mm 区间内：
若间隙过小（<0.35 mm），易导致运行中摩擦发热甚至咬死；
若接近上限（>0.60 mm），则会加剧振动、降低容积效率，并加速二次磨损。
因此，在磨削完成后，应使用外径千分尺与内径量表实测配合尺寸，并结合泵组历史运行数据（如振动频谱、轴承温度趋势）综合评估修复质量。
华凯盛瑞长期服务于 300MW/600MW/1000MW 等级火电机组给水系统，不仅提供 DG600-240 (S)-03-09 首级叶轮，还配套供应全系列适配部件，助力泵组整体性能提升与长期稳定运行。除高精度导叶衬套、O 型密封圈及轴承座端盖（自由 / 传动端）FAID56-02-02 (05) 外，还涵盖以下核心配件：
| 产品名称 | 型号规格 | 用途说明 |
|---|---|---|
| 齿形垫圈 | DG600-240V | 泵组高压密封部位专用，增强密封面贴合度与耐压性 |
| O 型圈 | DG600-240V | 适配叶轮及衬套密封槽，防止介质泄漏，耐磨损抗老化 |
| 密封垫圈 | DG600-240-04-06 | 用于管道及部件连接面密封，适配高温高压工况 |
| O 型圈 | DG600-240-07-01(10) | 精准匹配密封槽尺寸，提升密封可靠性，延长使用寿命 |
| 挡板 | DG600-240-05-14 | 叶轮防护核心部件，减少介质冲击与杂质侵入，保护叶轮本体 |
| 密封衬套 | DG600-240-04-02 | 优化轴系密封结构，降低泄漏风险，保障运行稳定性 |
| 平衡鼓衬套 | DG600-240-04-20 | 平衡泵组轴向推力，减少部件磨损，提升运行效率 |
| 拖板 (传动端) | DG600-240-04-04 | 支撑传动端部件，确保轴系运行同心度，减少振动 |
| 叶轮卡环 | DG600-240-03-12 | 固定叶轮位置，防止运行中轴向窜动，保障装配精度 |
| 主轴 | DG600-240-03-01 | 泵组核心传动轴，高强度材质适配重载工况，确保动力传递稳定 |
2025-11-24黄编辑
