浮动密封环A1GB-10700-6：FA1D56前置泵轴封系统的技术解析

产品概述

在电站锅炉给水系统中，前置泵的可靠运行是保障机组安全稳定的基础。轴封系统作为防止介质泄漏和空气侵入的关键屏障，其性能直接决定了泵的运行效率与寿命。浮动密封环A1GB-10700-6正是应用于FA1D56型锅炉前置泵的核心密封元件，其设计精巧、性能可靠，是保障泵轴长期无泄漏运行的关键。

浮动密封环A1GB-10700-6通常与机械密封LTJ-8B1D-FA1D56或其他辅助密封件协同工作，构成一道或多道密封防线。它并非孤立工作，而是整个轴封系统精密配合的一部分。

技术特点与优势

1. 优异的材质选择与性能

浮动密封环A1GB-10700-6采用H62黄铜作为基础材质，这是一种在工程领域应用极为广泛的铜锌合金。其材料特性赋予密封环多方面的性能优势：

良好的延展性： H62黄铜具有优良的塑性变形能力，这使得浮动密封环在安装时能够与配合件（如轴套或泵体）形成良好的贴合，有效补偿微小的制造公差和装配误差，确保初始密封的建立。

足够的机械强度： 虽然延展性好，但H62黄铜同样具备足够的强度和硬度，能够承受泵腔内介质的压力以及运行中可能产生的振动，避免因强度不足导致的变形或碎裂。

出色的耐磨性： 在与旋转部件（如传动端轴套FA1D56-D1-05）的相对运动中，H62黄铜的耐磨性能表现优异，能够有效减少磨损，延长密封件的使用寿命，降低泄漏风险。

广泛的介质兼容性： 该材质对润滑油、润滑脂、水以及多种中性化学介质具有良好的耐受性，完全适用于锅炉前置泵的工作环境，不会因介质侵蚀而加速失效。

2. 精密的设计与制造工艺

其设计允许其在径向上有微小的自由度，能够自动跟随轴的微小偏心或振动，始终保持最佳的密封位置。这种自适应特性极大地降低了对轴系对中精度的苛刻要求，提高了系统的运行稳定性。

制造过程中，我们严格控制以下关键参数：

尺寸精度： 内外圆的同轴度、端面的平行度以及表面粗糙度均按照高标准执行，确保密封面的均匀接触。

表面处理： 部分工况下，可对密封面进行特殊处理，如镀层或精细研磨，以进一步提升其耐磨和抗擦伤性能。

无损检测： 对成品进行必要的探伤检查，排除材料内部可能存在的砂眼、裂纹等缺陷，保证产品的内在质量。

3. 系统协同与可靠性

浮动密封环A1GB-10700-6的性能发挥，离不开与周边部件的精密配合。在FA1D56前置泵的轴封结构中，它与挡油环FA1D67-02-01、挡油圈FA1D67-02-01A共同作用，有效阻止润滑油外泄；同时，它也与主机械密封LTJ-8B1D-FA1D56形成辅助密封，为关键密封件提供更优的工作环境。这种系统化的设计思路，确保了整个密封链的可靠性。在检修过程中，更换浮动密封环的同时，也应仔细检查这些协同部件的状况，如垫圈FA1D56-03-24A是否老化、破损，以确保整体密封效果的恢复。

应用场景与维护要点

1. 典型应用

浮动密封环A1GB-10700-6专用于FA1D56系列锅炉前置泵，该型号泵广泛配置于各类火力发电厂及核电站的常规岛，承担着为高压给水泵提供正压吸入的重要任务。其工作环境通常具有以下特点：

介质：除盐水或凝结水

温度：常温至约160°C

压力：进口压力较低，出口压力通常在1.0-2.5MPa之间

转速：高转速（通常为2980r/min）

在这种严苛的工况下，一个性能可靠的浮动密封环对于防止轴承箱润滑油污染、保证泵轴清洁运行至关重要。

2. 检修与更换指导

作为典型的易损件，浮动密封环A1GB-10700-6应在设备定期电厂检修时进行重点检查和计划性更换。根据FA1D56前置泵维修说明书-百度文库的建议，更换操作需遵循以下要点：

拆卸检查： 小心拆卸轴封部件，取出旧浮动密封环。检查其磨损情况、表面是否有划痕、裂纹或变形。同时，检查与之配合的传动端轴套FA1D56-D1-05表面是否光滑，有无拉伤痕迹。

清洁准备： 彻底清洁密封腔体和相关配合件，确保无任何杂质、油污或旧密封材料残留。

安装新件： 在安装新的浮动密封环A1GB-10700-6前，可在其表面涂抹少量与工作介质兼容的清洁润滑油，便于安装并提供初始润滑。确保其安装到位，无歪斜。

协同更换： 强烈建议在更换浮动密封环时，同步更换所有相关的密封件，如垫圈FA1D56-03-24A、挡油环FA1D67-02-01等。对于泵体端盖的连接，应检查并按力矩要求紧固前置泵双头螺栓FA1D56-03-14，确保均匀压紧密封垫。对于其他类似规格的紧固件，如双头螺栓FA1D53-m24x225、双头螺栓FA1D53-M24x175及配套的垫圈FA1D53-M24，也应一并检查其状态和紧固力矩。

2025-11-10 张欣编辑