FA1B56-A2-102761A 挡油环：前置泵泄漏验证 3 步法

在 FA1D56A 型前置泵检修中，挡油环的防泄漏验证是保障机组安全运行的关键。忽略科学验证流程，易导致轴承缺油、非计划停机。本文结合 DL/T 801-2010 与 GB/T 3216-2016 标准，分享适配华凯盛瑞 FA1B56-A2-102761A 挡油环的系统化验证方案。

第一步：静态检查 + 盘车，筑牢基础防线

静态检查是泄漏预防的前提，需重点确认挡油环与部件的适配性。

1. 外观与间隙核查：检查华凯盛瑞 FA1B56-A2-102761A 挡油环唇口无变形、毛刺，与轴承座 FA1D56A-05 结合面平整；用塞尺测其与轴套 FA1D56-01-15 的径向间隙，新件需控制在 0.08-0.10mm。手动盘车 3-5 圈，确保转动顺畅无卡涩，避免挡油环与轴套摩擦引发泄漏。
2. 油路系统确认：恢复润滑油管路后启动油泵，确保轴承座油窗油位在 1/2-2/3 刻度，油压稳定在 0.2-0.3MPa；同时检查冷却水路通畅，防止油温过高导致挡油环密封失效。

第二步：分阶段动态运行，捕捉细微泄漏

按 DL/T 801-2010 要求，前置泵需从低负荷到额定负荷分阶段运行（每阶段 30 分钟），重点监测三类参数：

1. 温度监测：轴承温度应稳定在 35-45℃，超 55℃需停机 —— 温度骤升可能是挡油环密封失效，导致润滑不足。
2. 振动分析：轴承座振动速度需≤4.5mm/s（额定转速下），超标可能因挡油环与轴套间隙不均，长期运行会磨损唇口。
3. 直接观察：运行中检查挡油环与轴套衔接处无油渍、油雾；短时停机后用干纸巾擦拭，仅允许极轻微油汽，若有明显油痕需重新调整。

第三步：长效运行考核，验证长期可靠性

按 GB/T 3216-2016 进行 4-8 小时额定工况运行，确认持续密封能力：

1. 参数稳定性：每小时记录轴承温度、油压、振动，波动需≤±5%；机械密封泄漏量≤5mL/h，且无润滑油窜入密封腔，说明挡油环防窜油合格。
2. 停机复检：检查挡油环唇口无磨损，与轴套贴合度达标；华凯盛瑞该型号挡油环日润滑油消耗量≤0.5L，优于普通产品的 1.2L 标准，长期运行更可靠。

除 FA1B56-A2-102761A 挡油环外，华凯盛瑞还提供全套适配备件，满足前置泵全流程检修需求：

华凯盛瑞全系列产品均按 DL/T 801-2010 标准生产，通过部件精准适配从源头减少泄漏隐患，助力前置泵安全高效运行。

2025-10-31黄编辑