芯轴滑动轴承U252D06-引风机芯轴断裂深度分析与解决

 从断裂机理到预防措施，全面保障风机安全运行

在电站引风机运行过程中，芯轴环槽处断裂是一个严重但并非罕见的问题。芯轴作为动叶调节系统的关键传动部件，承担着传递调节力矩、支撑调节盘重量的重要功能。一旦发生断裂，会导致调节盘脱落，引发严重的动平衡破坏。在高速旋转的离心力作用下，脱落的调节盘会猛烈挤压滑块，导致滑块开裂或破碎，进而引发连锁反应，造成其他部件损坏，严重影响机组的安全稳定运行。

原因分析

芯轴断裂很少是单一原因造成的，通常是多种因素共同作用的结果。针对芯轴环槽处断裂问题，主要原因可归结为以下三个方面：

1. 疲劳断裂是主要形式

芯轴在运行过程中承受着复杂的交变载荷，特别是在环槽部位存在明显的应力集中。长期在循环载荷作用下，材料内部会产生微观裂纹并逐渐扩展，最终导致疲劳断裂。这是芯轴断裂最常见的形式，断口通常呈现典型的疲劳辉纹特征。

2. 应力集中是关键因素

环槽结构本身就是一个应力集中源，如果加工质量不过关（如槽底圆角半径过小、表面粗糙度大、存在加工刀痕等），会进一步加剧应力集中程度。在运行过程中，这些部位首先产生微裂纹，并逐渐扩展直至断裂。

3. 异常载荷是直接诱因

当风机停运后，如果未及时进行动叶全开全关操作，铁锈或硫酸氢铵等腐蚀性物质在叶片底部堆积，导致部分叶片受力过大。重新启动时，这些异常载荷通过调节系统传递到芯轴，极易在应力集中的环槽部位引发断裂。

解决方案与步骤：系统化应对策略

第一步：紧急处理与更换

1.立即停机检查：一旦发现芯轴断裂迹象，立即停机并进行全面检查

2.更换断裂芯轴：

   - 新采购芯轴到厂后，必须对合格证、材质证明书、检测报告等进行见证并存档

   - 安装前进行宏观检查、光谱分析、硬度检测等检测，确保质量合格

   - 严格按照工艺要求进行更换安装

第二步：全面排查与无损检测

1.风机解体检查：结合机组检修将风机解体

2.关键部件检测：对叶片、芯轴等关键部件进行全面的无损检测

3.发现问题及时处理：发现缺陷或异常及时进行处理或更换

第三步：改进运行维护制度

1.建立定期操作制度：重新制定引风机停运后动叶全开全关操作制度

   - 目前暂定为引风机停运后，打开风机靠近电机侧人孔

   -每6个小时进行一次全开全关操作

   - 在人孔处观察一级和二级叶片动作情况

2.温度监控：监控引风机出口温度与环境温度的差异

推荐产品：芯轴滑动轴承U252D06

在芯轴更换过程中，我们强烈推荐使用我司专门研发的芯轴滑动轴承U252D06。该产品针对芯轴断裂问题进行了专项优化：

结构设计优势

-优化承载结构：特殊设计的支撑结构能够有效分担调节盘的重量

-改善应力分布：独特的接触面设计能够减少应力集中

-增强稳定性：改进的导向结构提高了运行稳定性

材料性能优势

-高强度材料：采用特种合金材料，抗疲劳性能优异

-耐磨涂层：表面采用特殊耐磨涂层，使用寿命长

-耐腐蚀性能：具有良好的耐腐蚀性能，适应恶劣工作环境

使用效果

更换为芯轴滑动轴承U252D06后，能够：

-有效解决芯轴疲劳问题，提高设备可靠性

-推动（拉动）调节盘，保证调节灵活性

-支撑调节盘的重量，减少芯轴负荷

-承受调节盘振动产生的动载荷，提高系统稳定性

预防性维护建议

1.定期检查：建立芯轴定期检查制度，建议每运行10000小时进行一次全面检查

2.状态监测：安装振动监测装置，实时监控芯轴运行状态

3.预防性更换：根据运行时间和技术状况，定期预防性更换芯轴和轴承

4.运行优化：优化启停操作程序，减少异常载荷的发生

总结建议

应对引风机芯轴断裂问题，需要采取系统化的方法：

1.立即行动：发现异常立即停机检查，避免事故扩大

2.深入分析：通过断口分析确定断裂性质，找出根本原因

3.全面改进：从设计、制造、安装、运行各个环节进行优化

4.专业选择：选用高质量的芯轴和芯轴滑动轴承U252D06

2025-09-18 张欣编辑